1939年荷兰出现了水力旋流器,借助颗粒在回转运动中产生的惯性离心力加速了浓缩分级过程,自此离心力被引用到选矿领域。我国云锡公司于1964年制成了卧式离心选矿机,开创了离心流膜选矿新工艺。国外在同一时期则大力发展了厚层回转流的短锥旋流器。从那时以后离心选矿在矿泥重选技术中开始占有重要地位。

离心选矿机在我国应用已有几十年历史,除用于选别锡、钨矿泥外,还扩大到贫铁矿石的处理。离心机的规格电由最初的φ800毫米×600毫米扩大到φ1600毫米×900毫米,并正在设计制造更大型以及连续排矿的离心机。

离心选矿机也叫离心溜槽。离心机的种类很多,但结构基本相同。离心机高速旋转时产生很大的离心力,强化重选过程,使微细矿粒得到更有效的回收,它的出现成功地解决了微细粒的充分回收,因此,广泛用于回收钨、锡、铁等矿泥。

离心选矿机的主要优点是处理能力大、回收粒度下限低、工作稳定、便于操作;但它的富集比不高。

离心选矿机的转鼓以一定的转数高速旋转,矿浆由给矿分矿器经给矿嘴分两处送入转鼓的内壁上。矿浆随鼓高速旋转,在离心力的作用下,重矿物沉积于转鼓的内壁上并随转鼓一起旋转,矿浆中的轻矿粒以一定的差速随转鼓旋转,在旋转过程中以一定的螺旋角由给矿端沿转鼓坡度方向向排矿端旋转流动,到末端经排矿分矿器排出,即为尾矿。经过3min的选别后给矿分矿器自动转到排精矿的位置,停止向转鼓内给矿,待尾矿排完后,排矿分矿器自动转离原正常位置准备截取精矿,然后高压冲洗水阀自动打开,高压冲洗水将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下,精矿冲完后高压水阀自动关闭,待精矿排完后,排矿分矿器、给矿分矿器自动复位开始下一个选别循环。

离心选矿机主要有分选机构和辅助机构两大部分组成。

1、分选机构。离心选矿机的转鼓为它的分选结构,转鼓呈中空锥台形,转鼓内表面坡度为3°~5°,它可以由铸钢、铸铁或玻璃钢等制成,转鼓通过底盘固定在轴上,并随轴一起旋转。

2、辅助机构。离心选矿机的辅助机构较多,主要由给矿装置,排矿装置、冲洗装置以及它们的动作程序控制装置等几个主要部分构成。卧式离心选矿机主要工作部件是,截锥形转鼓,半锥角3°~5°,借助底盘固定在水平轴上,由电机通过三角皮带带动旋转。

影响离心选矿机分选指标的因素同样可分为结构因素和操作因素两个方面。但不同的是操作因素的影响情况与设备的结构参数相关。

离心选矿机的结构因素主要包括转鼓的直径、长度及半锥角。增大转鼓直径可以使设备的生产能力成正比增加;而增大转鼓长度则可以使设备的生产能力有更大幅度的提高,但遗憾的是回收粒度下限也将随之上升。增大转鼓的半锥角可以提高高密度产物的质量,但回收率将相应降低。为了解决这一矛盾,又先后研制出了双锥度、三锥度乃至四锥度的离心选矿机。

离心选矿机的操作因素主要包括给矿浓度、给矿体积、转鼓转速、给矿时间及分选周期。当不同规格的离心选矿机处理同一种物料时,单位鼓壁面积的给矿体积应大致相等,而给矿浓度则应随着转鼓长度的增大而增加;当用相同的设备处理不同的物料时,给矿浓度和体积的影响与其他溜槽类设备相同。转鼓的转速大致与转鼓直径和长度乘积的平方根成反比。在一定的范围内增大转速可以提高回收率,但由于分层效果不佳而得到的高密度产物的质量相应降低。

1、要稳定给矿体积、给矿浓度与给矿粒度。对给矿要认真隔渣。

2、要防止冲矿嘴的堵塞,这就要求冲矿水要清洁,不能有草渣。

3、要经常检查控制机构的动作是否灵活,分矿、断矿、冲矿是否协调。

4、要注意检查设备各零部件有无磨损或破裂,水压是否符合要求,若发现有漏水、漏矿浆现象,要及时处理。