英文:CONCRETE MIXING PLANT

搅拌站主要用于混凝土工程,主要用途为搅拌混合混凝土,也叫砼搅拌站。

分类搅拌站又可分为单机站和双机站,顾名思义,单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机,双机站有两个搅拌主机,多站组即超过两个以上的搅拌主机,每个搅拌主机对应一个出料口,所以多站组和双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍以上,多站组和双机搅拌站命名方式是主机数量HZS**,比如4HZS240指搅拌能力为4*240=960立方米/小时的四机组搅拌站。

规格

搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的,我国常用的规格有:HZS25、HZS35、HZS45、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站,主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。

起草单位:中联重科

内容:该国际标准对混凝土及灰浆制备机械与设备(包括混凝土搅拌站、混凝土配料站、干混搅拌站)的定义、分类及其各主要组成部分的定义进行了规范,同时对相关设备的商业规格进行了详细规范。该标准是混凝土及灰浆制备机械设备国际标准体系中首要基础部分,也为该类产品后续标准编制打下了良好、坚实的基础。

起草单位:中联

2、搅拌混合系统:主机为双卧轴强制式搅拌机或者立式行星减速机。

3、粉料供给系统:粉仓、螺旋输送机、水泥称量斗。

4、自动供水系统:水罐、水泵、管道、水称量斗、外加剂称量斗。

5、电气操作系统:电脑控制台、电控柜、操作室。

6、气动控制系统:空压机、气路管道、电磁阀、气缸。

2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

3、做好防风、防雷工作。

4、严禁强力撞击支腿及仓体。

5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况,及时清理。

6、基础必须牢固,符合建筑设计规范。

7、一旦堵死布袋,仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力,压力安全阀即可打开释放仓内压力,防止爆仓事故的发生。

8、当水泥仓(水泥罐)工作时,必须由专用吊机将其立起,然后放到预先预制好的混凝土基础之上,并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度,然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成,用于生产混凝土的成套设备。

生产率

在规定的试验工况下,混凝土搅拌站(楼)每小时生产出的混凝土量(以捣实后体积计)。试验工况指:a,混凝土各组成材料供料充分,成品混凝土出料及时,混凝土搅拌站(楼)连续运转;b,混凝土配合比不变,骨料级配、水泥种类和标号、混凝土标号和塌落度及用水量等均按GB4477的规定;c,每一次循环搅拌的混凝土量应以混凝土搅拌机组的公称容量计算;d,不加掺和料和附加剂,不进行干搅拌。

型号

由混凝土搅拌站(楼)的组代号、装机台数、搅拌机形式代号、主参数和变型或更新代号等组成。其中,组代号HZ为混凝土搅拌站,HL为混凝土搅拌楼;装机台数用阿拉伯数字标准,单机可省略;搅拌机型式代号S为双卧轴式,D为单卧轴式,T为行星式,W为涡浆式,F为锥形倾斜出料式,Z为锥形反转出料式;主参数代号为生产率,单位m3/h;变更或更新代号用A、B、C…表示。

折叠引用标准
GB/T 10171混凝土搅拌站(楼)分类,适用于生产/T 10171中规定的搅拌站(楼)。

GB/T 9142混凝土搅拌机,适用于周期式混凝土搅拌机、混凝土搅拌站(楼)中配套的搅拌机。

GB/T 4477混凝土搅拌机性能试验方法。

用途分类

混凝土拌和站(楼)是由供料、储料、配料、出料、控制等系统及结构部件组成。用混凝土拌和站(楼)进行水泥混凝土集中搅拌具有许多优越性:

1、水泥混凝土的集中搅拌便于对混凝土配合比作严格控制,保证混凝土质量,从根本上改变了现场分散搅拌配料不精确的情况;

2、水泥混凝土的集中搅拌有利于采用自动化技术,可使劳动生产率大大提高,节省劳动力,降低成本;

3、采用集中搅拌不必施工现场安装搅拌设备、堆放砂石料、储存水泥,从而节约了场地,避免了原材料的浪费。

混凝土搅拌机主机按型式可分为自落式和强制式。自落式的搅拌筒容量可以做得很大,适应大集料搅拌。

强制式搅拌机又有立轴与卧轴之分。强制式搅拌机的混凝土质量好,适合搅拌低坍落度和干硬性混凝土。

其常见的故障主要有以下5种:

气源故障

气源常见的故障发生在空压机、减压阀、管路、压缩空气处理组件等。

1、空压机常见故障是止逆阀损坏,活塞环磨损严重,进气阀片损坏和空气过滤器堵塞。

在空压机自动停机十几秒后,将电源关掉,用手盘动大胶带轮,如果能较轻松地转动一周,则表明止逆阀未损坏,否则已损坏;也可根据自动压力开关下面排气口的排气情况进行判断,如果空压机自动停机后始终排气,直至空压机再次启动时才停止,则说明止逆阀己损坏,需更换。当空压机的压力上升缓慢并伴有窜油现象时,表明空压机的活塞环已严重磨损,应及时更换。当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时,也会使空压机的压力上升缓慢(但没有窜油现象)。将手掌放至空气过滤器的进气口上,如果有热气向外顶,则说明进气阀已损坏,需更换;如果吸力较小,一般是空气过滤器较脏所致,应清洗或更换过滤器。

2、减压阀故障。压力调不高,往往是调压弹簧断裂或膜片破裂,必须更新;压力上升缓慢,一般是过滤网堵塞,应拆下清洗。

3、管路故障。接头泄漏和软管破裂时可由声音判断漏气的部位,若管路中聚积冷凝水时易结冰而堵塞气路,应及时排除。

4、压缩空气处理组件故障。油水分离器滤芯堵塞、破损,排污阀的运动部件不灵活等。要经常清洗滤芯,除去排污阀内的油污等杂质。油雾器不滴油、油杯底部沉积有水分、油杯口密封圈损坏等。应检查进气口的气流量是否低于起雾流量,是否漏气,油量调节针阀是否堵暴等。

气缸故障

1、气缸内、外泄漏,一般是因活塞杆安装偏心,润滑油供应不足,密封圈和密封环磨损或损坏,气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置,需经常检查油雾器的可靠性,及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时,应换新件。

2、气缸输出力不足和动作不平稳,一般是因活塞或活塞杆被卡住、润滑不良、供气量不足,或气缸内有冷凝水和杂质等。应调整活塞杆的中心位置;检查油雾器工作的可靠性;供气管路是否堵塞,应及时清除气缸内冷凝水和杂质。

3、气缸缓冲效果不良,一般是因缓冲密封圈磨损或调节螺钉损坏,应更换密封圈和调节螺钉。

4、活塞杆和气缸盖损坏,一般是因活塞杆安装偏心或缓冲机构不起作用,应及时调整活塞杆的中心位置,必要时更换缓冲密封圈或调节螺钉。

换向阀

1、不能换向或换向动作缓慢。应先检查油雾器的工作是否正常;润滑油的豁度是否合适。必要时,更换润滑油,清洗换向阀的滑动部分或更换弹簧和换向阀。

2、阀芯密封圈磨损、阀芯和阀座损伤,阀内气体泄漏,动作缓慢或不能正常换向,应更换密封圈、阀芯和阀座,必要时更换新换向阀。

3、先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞,封闭不严,活动阀芯被卡死以及电路故障等,均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。检查电路故障前,应先将换向阀的手动旋钮转动几下,看在额定的气压下换向阀是否能正常换向,若能正常换向,则是电路有故障。检查时,可用仪表测量电磁线圈的电压,看是否达到了额定电压,如果电压过低,应进一步检查控制电路中的电源和相关的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向,则应检查电磁线圈的接头(插头)是否松动或接触不实。方法是,拔下插头,测量线圈的电阻值(一般应在几百至几千欧姆之间),如果阻值太大或太小,说明电磁线圈已损坏,应更换。

辅助元件

1、油雾器的调节针的调节量太小,油路堵塞,管路漏气等都会使液态油滴不能雾化,应及时处理堵塞和漏气处,调整滴油量,使其达到5滴/min左右。正常使用时,油杯内的油面要保持在上、下限范围之内。油杯底部沉积的水分应及时排除。

2、自动排污器内的油污和水分有时不能自动排除,应拆下检查和清洗。

3、当换向阀上安装的消声器太脏或被堵塞时,也会影晌换向阀的灵敏度,要经常清洗消声器。

机械故障

在粉料计量料斗上的放料口常会出现气缸带动的料门轴被卡死;由齿条式气缸带动的翻板碟阀被卡住,使之关合不到位或打不开。所以应经常清除翻板碟阀内壁上的粉料结块。