二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。

三、因三偏心结构的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。

高性能中线蝶阀,

其特征在于:所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。

阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。

采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。

当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。

因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀。

1、安装前应核对蝶阀之规格、材料是否与设计相符合。

2、并于安装前将内部之砂尘、异物及杂屑清理干净,以免造成动作不顺或产生泄漏。

3、安装前其相关之配管应按规定做适当之悬吊固定,以避免安装后对阀产生不当之应力。

4、配管之两法兰面间必须平行对准同心。

5、安装时蝶阀与法兰间无需另行加装垫片。

6、蝶阀与逆止阀或泵浦近接之处,在二者中间使用渐扩接头,阀盘开关扭转才不会受到阻

碍。

安装步骤:

1、安装前将阀盘先打开10度。(拆卸前亦同)

2、在适当位置设定辅助螺丝,以调整两法兰面距离。

3、将蝶阀以不接触两法兰面插入同时穿入其余螺栓。

4、于确定蝶阀中心与法兰中心同心且阀盘开关位置不受法兰内径或相邻机件阻碍后以对角渐进方式反复锁紧各螺栓,直到法兰面接触到阀体端面。

5、装置完成后应再度确认全开及全关度。

操作步骤:

1、开始操作前,用空气喷洗清除配管上的外物,配管内面用清水清洗干净。

2、打开阀查看角度指示盘,避免扭转超过开启宽度、关闭位置也不可超过。

3、开关之操作完全以指示器为准,如再加以其它手工具施力时,则角度指示盘及开关器将会损坏。

4、要做配管耐压试验时,应将阀打开。

5、配管后凡而长期处于全关状态,每月应做1~2次的开关动作以免产生固着状况。

1、中心密封蝶阀

2、单偏心密封煤阀

3、双偏心密封蝶阀

4、三偏心密封跺阀

二、按结构形式分类

1、软密封蝶阀

1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。

2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

2、金属硬密封蝶阀

密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

三、按密封形式分类

1、强制密封蝶阀

1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生。

2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。

2、充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。

3、自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。

四、按工作压力分类

1、真空蝶阀工作压力低于标准大气压的蝶阀

2、低压蝶阀公称压力PN<1.6MPa的蝶阀

3、中压蝶阀公称压力PN为2.5——6.4MPa的蝶阀

4、高压蝶阀公称压力PN为10。0——80.0MPa的蝶阀

5、超高压蝶阀公称压力PN>100MPa的蝶阀

五、按工作温度分类

1、高温蝶阀 t>450 ℃的蝶阀

2、中温蝶阀 120 ℃

3、常温蝶阀 一40℃

4、低温蝶阀 一100℃

5、超低温蝶阀 t<一100 ℃的蝶阀。

六、按连接方式分类

1、对夹式蝶阀

2、法兰式蝶阀

3、支耳式蝶阀

4、焊接式蝶阀

七、按驱动形式分

手动、蜗轮传动、电动、气动、液动、电液联动等执行机构。