油剂主要是,清洗工艺必须配以有机溶剂,有环境污染及费用较高等缺点。

水剂则防锈能力差。

研磨液根据磨料的不同可分为:金刚石研磨液,二氧化硅研磨液,氧化铈研磨液等,其中,金刚石研磨液又可分为:单晶金刚石研磨液,多晶金刚石研磨液,爆轰纳米金刚石研磨液。

含特种极压润滑添加剂,研磨过程中降温,及时冷却刀具,可显著减少刀具磨损;

采用高分子水/油溶性防锈剂,对设备及工件有极好的防锈性;

低泡沫倾向,清洗性能好,代替传统乳化油(又称皂化油、太古油)

透明度高,有利于监察工件的表面加工状态

使用寿命长,一年以上更换期,符合环保要求,减少浪费,提高生产效率。

对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响,且有保护作用。

多晶金刚石研磨液

多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性,在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤,为后续精密抛光加工提供了良好的条件。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。

纳米金刚石研磨液

纳米金刚石研磨液是由爆轰金刚石微粉在水中均匀分散而成,具有良好的分散稳定性,广泛适用于超精密抛光。光学玻璃和宝石对加工的精度有着极高的要求,纳米金刚石研磨液可以在保持较高磨削速率的同时,形成高质量的加工表面。

2、溶液碧绿透明,具有良好的可见性,特别适合数控机床,加工中心等现代加工设备上使用。

3、环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚硝酸钠等对人体有害成份,对皮肤无刺激性,对操作者友好。

4、研磨液 变质发臭控制:精选进口添加剂,抗菌性极强,在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)

5、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

6、润滑性:配方中含 有独特的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,明显降低刀具,砂轮成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,为操作者创造良好的环境。

7、沉屑性:本公司排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削细分的快速沉降,维持系统清洁及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分离。

8、冷却性和冲洗性:良好的冷却性和清洗性,保持机床和工件的清洁,减少粘性物残留。

9、高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。

10、低价性:研磨液 从进料,生产,物流,都进行精细的成本控制,尽量把利润空间留给客户。

研磨液的添加量是根据水质和产生切削屑来决定的,水质硬切削量多,则研磨液的添加量应多些。由于离心式研磨机在相同的时间内切屑量多,所以研磨液的添加量应多些。在一般情况下,螺旋振动研磨机研磨液的添加量占研磨槽内容积6-10%,则每次研磨加60-100克,而30L离心式研磨机,每只滚筒容积只有7.5升,容积利用率55%,每只滚筒加20克,光泽光整时适量增加些。水在工件表面光整中有缓冲、清洗的作用。水的添加量多,缓冲作用大,工件变形减小,且能降低工件表面粗糙度。螺旋振动式研磨机水的添加量占容积3-5%。离心式研磨机水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。

2、研磨液的作用

研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后,在光整时会粘附在零件与磨料的表面,其作用如下:

①软化作用:即对金属表面氧化膜的化学作用,使其软化,易于从表面研磨除去,以提高研磨效率。
②润滑作用:象研磨润滑油一样,在研磨块和金属零件之间起润滑作用,从而得到光洁的表面。
③洗涤作用:像洗涤剂一样,能除去金属零件表面的油污。
④防锈作用:研磨加工后的零件,未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用。
⑤缓冲作用:在光整加工运转中,与水一起搅动,会缓解零件之间的相互撞击。