执行标准

国内生产疏水阀的厂家比较多,连接尺寸也大多不统一。主要分以下几个大类:以JB/T2203-1999《疏水阀结构长度》为主的通用类。目前国内大多数疏水阀生产厂家均按本标准设计生产。如疏水阀最大公称通径为 DN500,浮球式疏水阀最大公称通径DN600。根据疏水阀规格及掌握的资料来看,目前疏水阀最大公称通径为 DN500,浮球式疏水阀最大公称通径DN600

如何选型

1、损失最小。

2、寿命长,性能可靠。

3、能排出空气。

4、能排出二氧化碳气体。

5、耐腐蚀。

6、能在背压下工作,高压回水。

7、能防污物堵塞。

8、能水击的疏水阀

一般在选用时,首先要根据使用条件,安装位置参照各种疏水阀的技术性能选用最为适宜的蔬水阀形式,再根据疏水阀的前、后的工作压差和凝结水量,从制造厂样本中选定疏水阀的规格、数量。

1、在凝结水负荷变动到低于额定最大排水量的15%时不应选用孔扳式疏水阀,因为在低负荷下将引起部分新鲜蒸汽的泄漏损失。

2、在凝结水一经形成后必须立即排除的情况下,不宜选用孔板式疏水阀,不能选用热静力型的波纹管式疏水阀,因两者均要求一定的过冷度(约1.7~5.6℃)。

3、由于孔板式疏水阀和热静力型疏水阀不能将凝结水立即排除,所以不可用于蒸汽透平、蒸汽泵或带分水器的蒸汽主管,即使透平外壳的疏水,也不可选用。上述情况均选用浮球式疏水阀,必要时也可选用热动力型疏水阀.

4、热动力型疏水阀有接近连续排水的性能,其应用范围较大,一般都可选用。但最高允许背压不得超过入压力的50%,最低工作压力不得低于0.05MPa。要求安静的地方应选用浮球式疏水阀。

5、间歇操作的室内蒸汽加热设备或管道,可选用倒吊桶式疏水阀,因其排气性能好。

6、室外安装的疏水阀不宜用机械型疏水阀,必要时应有防冻措施(如停工放空,保温等)。

7、疏水阀安装的位置虽各不相同,但根据凝结水流向及疏水阀的方向大致分为三种情况,如下图所示:图(a)所示可选用任何形式的疏水阀;图(b)所示不可选用浮桶式,可选用双金属式疏水阀;图(c)所示凝结水的形成与疏水阀位置的标高基本一致,可选用浮桶式、热动力型或双金属式疏水阀。

本标准规定了机械型、热静力型和热动力型蒸汽疏水阀的术语、结构长度和标志的一般要求。

本标准适用于公称压力PN16~160,公称通径DN15~150的蒸汽疏水阀。

规范性文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB/T12247蒸汽疏水阀分类(GB/T12247-1989,idtISO6704:1982)

术语

下列术语和定义适用于本标准。

3.1有关压力的术语

3.1.1

最高允许压力maximum allowable pressure

在给定温度下蒸汽疏水阀壳体能够持久承受的最高压力。

3.1.2

工作压力operating pressure

在工作条件下蒸汽疏水阀进口端的压力。

3.1.3

最高工作压力maximum operating pressure

在正确动作条件下,蒸汽疏水阀进口端的最高压力,它由制造厂给定。

3.1.4

最低工作压力minimum operating pressure

在正确动作情况下,蒸汽疏水阀进口端的最低压力。

3.1.5

工作背压operating back pressure

在工作条件下,蒸汽疏水阀出口端的压力。

3.1.6

最高工作背压maximumoperating back pressure

在最高工作压力下,能正确动作时蒸汽疏水阀出口端的最高压力。

3.1.7

背压率rate of back pressure

工作背压与工作压力的百分比。

3.1.8

最高背压率maximum rate of back pressure

最高工作背压与最高工作压力的百分比。

3.1.9

工作压差operating differential pressure

工作压力与工作背压的差值。

3.1.10

最大压差maximum differential pressure

工作压力与工作背压的最大差值。

3.1.11

最小压差minimum differential pressure

工作压力与工作背压的最小差值。

3.2有关温度的术语

3.2.1

工作温度operating temperature

在工作条件下蒸汽疏水阀进口端的温度。

3.2.2

最高工作温度maximum operating temperature

与最高工作压力相对应的饱和温度。

3.2.3

最高允许温度maximum allowable temperature

在给定压力下蒸汽疏水阀壳体能持久承受的最高温度。

3.2.4

开阀温度opening valve temperature

在排水温度试验时,蒸汽疏水阀开启时的进口温度。

3.2.5

关阀温度closing valve temperature

在排水温度试验时,蒸汽疏水阀关闭时的进口温度。

3.2.6

排水温度temperature at discharging condensate

蒸汽疏水阀能连续排放热凝结水的温度。

3.2.7

最高排水温度maximum temperature at discharging condensate

在最高工作压力下蒸汽疏水阀能连续排放热凝结水的最高温度。

3.2.8

过冷度subcooled temperature

凝结水温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。

3.2.9

开阀过冷度subcooled temperature of open valve

开阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。

3.2.10

关阀过冷度subcooled temperature of close valve

关阀温度与相应压力下饱和温度之差的绝对值。

3.2.11

最大过冷度maximum subcooled temperature

开阀过冷度中的最大值。

3.2.12

最小过冷度minimum subcooled temperature

关阀过冷度中的最大值。

3.3有关排量的术语

3.3.1

冷凝结水排量cold condensate capacity

在给定压差和20℃条件下蒸汽疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量。

3.3.2

热凝结水排量hot condensate capacity

在给定压差和温度下蒸汽疏水阀一小时内能排出凝结水的最大重量。

3.4有关漏汽量和负荷率的术语

3.4.1

漏汽量steam loss

单位时间内蒸汽疏水阀漏出新鲜蒸汽的量。

3.4.2

无负荷漏汽量no-load steam loss

蒸汽疏水阀前处于完全饱和蒸汽条件下的漏汽量。

3.4.3

有负荷漏汽量load steam loss

给定负荷率下蒸汽疏水阀的漏汽量。

3.4.4

无负荷漏汽率rate of no-load steam loss

无负荷漏汽量与相应压力下最大热凝结水排量的百分比。

3.4.5

有负荷漏汽率rate of load steam loss

有负荷漏汽量与试验时间内实际热凝结水排量的百分比。

3.4.6

负荷率rate of load condensate

试验时间内的实际热凝结水排量与试验压力下最大热凝结水排量的百分比。

折叠结构长度
4.1分类

蒸汽疏水阀的分类按GB/T12247的规定。

4.2结构长度

4.2.1法兰连接蒸汽疏水阀的结构长度,其尺寸按表1,极限偏差按表2的规定。

表1法兰连接蒸汽疏水阀结构长度单位为毫米

公称通径

DN 结构长度系列

1 2 3 4 5 6 7 8

15 150 170 175 210 230 250 290 480

20 195

25 160 210 215 230 310 380 580

32 230 270 245 320 350 270 450

40 260 420 280 490

680

50 265 500 290 560

65 290 340 410 450 550 572 580 -

80 310 380 430

100 /350/ 430/ 460/ 520

125 400 500 600 - - -

150 480 550 700

表2法兰连接蒸汽疏水阀结构长度极限偏差单位为毫米

L 极限偏差

≤250 ±2

>250~500 ±3

>500~800 ±4

4.2.2内螺纹连接和承插焊连接蒸汽疏水阀的结构长度L见图2,其尺寸按表3,极限偏差按表4的规定。

表3内螺纹连接和承插焊连接蒸汽疏水阀的结构长度单位为毫米

公称通径

DN 结构长度系列

1 2 3 4 5 6 7 8

15 /65/ 75/ 80/ 90/ 110/ 120 /130/ 150

20 75 85 90 100

25 85 95 100 120 120

40 110 130 120 140 270 -

50 120 140 130 160 300

表4内螺纹连接和承插焊连接蒸汽疏水阀的结构长度极限偏差单位为毫米

L 极限偏差

≤150 ±1.6

>150~300 ±2

标志

5.1标志位置

5.1.1蒸汽疏水阀的标志可设在阀体上,也可标在标牌上,标牌必须与阀体或阀盖牢固固定。

5.1.2标志不得被覆盖。

5.2必须使用的标志

a、产品型号;

b、公称通径;

c、公称压力;

d、制造厂名称和商标;

e、介质流动方向的指示箭头;

f、最高工作压力;

g、最高工作温度。

5.3可选择使用的标志

a、阀体材料;

b、最高允许压力;

c、最高允许温度;

d、最高排水温度;

e、出厂编号、日期。

5.4上述各项标志若已标在阀体上也可以重复标在标牌上。

5.5只要不与上述标志混淆,还可附加其他标志。

2、根据蒸汽供热设备在正常工作时产生的凝结水量,乘以选用修正系数k,然后按照蒸汽疏水阀的排水量进行选择。

3、凝结水量可以用以下方法计算:

(1) 管线运行时产生的凝结水量Q=q0L(1-Z/%)(kg/h),此公式中:

Q:凝结水量(kg/h)

q0:光管产生的凝结水量(kg/h)

L:疏水点之间的距离(m)

Z:保温效率(%)

(2) 蒸汽加热设备运行时产生的凝结水量Q=VrC△T/Ht,此公式中:

Q:凝结水量(kg/h)

V:被加热物体的体积(m3)

r:被加热物体的密度(kg/ m3)

C:液体的比热(kcal/kg.OC)

△ T:液体温升(OC)

H:蒸汽潜热(kcal/kg)

t:加热时间

4、各种类型的蒸汽疏水阀结构及原理有所不同,性能液不尽相同,在选用时可根据不同的使用场合,选择不同的蒸汽疏水阀。

1、原理

机械型蒸汽疏水阀原理是依靠凝结水液位变化驱动。

热静力型蒸汽疏水阀原理是依靠凝结温度变化驱动。

热动力型蒸汽疏水阀原理是依靠凝结水动态特性驱动。

2、主要控制参数

蒸汽疏水阀的主要技术参数包括公称尺寸、公称压力、工作压差、工作温度、背压、凝结水排量等。

3、功能

迅速排除产生的凝结水;防止蒸汽泄露;排除空气及其它不可凝气体。可以防止水击,防止降低蒸汽设备的使用效率,防止腐蚀蒸汽使用设备内部,防止蒸汽使用设备损伤。

4、主要分类

按启闭件的驱动方式分机械型、热静力型、热动力型

机械型又可分为浮球式、浮桶式、倒吊桶式等。

热静力型又可分为双金属片式、波纹管式、液体膨胀式、膜盒式、隔膜式等。

热动力型又可分为圆盘式、脉冲式、孔板式等。

5、选用

1)、各种类型的蒸汽疏水阀结构和原理不尽相同,应区别疏水阀类型,根据实际使用工况确定蒸汽疏水阀入口与出口的压差,再根据蒸汽供热设备在正常工作时可能产生的凝结水量,乘以选用修正系数K,然后对照蒸汽疏水阀的排水量进行选择。

2)、在凝结水回收系统中,若利用工作背压回收凝结水时,应选用背压率较高的蒸汽疏水阀(如机械型蒸汽疏水阀);当用汽设备内要求不得积存凝结水时,应选用能连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀(如浮球式蒸汽疏水阀);在凝结水回收系统中,用汽设备既要求排出饱和凝结水,又要求及时排除不凝结性气体时,应采用能排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀(如热静力型蒸汽疏水阀);当用汽设备工作压力经常波动时,应选用不需要调整工作压力的蒸汽疏水阀。

3)、蒸汽疏水阀的公称压力及工作温度应大于或等于蒸汽管道及用汽设备的最高工作压力及最高工作温度。

4)、一个蒸汽疏水阀的排水能力不能满足要求时,可并联安装几个蒸汽疏水阀。

5)、为便于检修可设旁通管及旁通阀。

6、施工、安装要点

1)、装前清洗管路设备,除去杂质,以免堵塞。

2)、蒸汽疏水阀必须安装在用汽设备最低点下方和易排水、易于检修的地方,并尽可能集中排列,以便于管理,连接应牢固紧密。

3)、安装时,注意阀体上箭头方向与管路内介质流动方向应一致。

4)、对于不带过滤器的蒸汽疏水阀,应在阀前安装过滤器,其过流面积不得小于通道面积的1.5倍,过滤器应设置在易于拆装的位置。

5)、可能发生冻结的地方,应采取防冻措施。

6)、蒸汽疏水阀安装完成后,需进行水压试验,试验压力与所在管道系统的试验压力相同。

7)、安装做法要求参见国家建筑设计标准图集05R407《蒸汽凝结水回收及疏水装置的选用与安装》和厂家样本。

7、执行标准

1)、产品标准

《 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度》 GB/T 12250-2005

《蒸汽疏水阀 试验方法》GB/T 12251-2005

《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》 GB/T 12712-1991

《蒸汽疏水阀 产品质量分等》 JB/T 53169-1994

《蒸汽疏水阀 技术条件》 JB/T 9093-1999

《钢制阀门 一般要求》 GB/T 12224-2005

2)、工程标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

3)、相关标准图

05R407 《蒸汽凝结水回收及疏水装置的选用与安装》