通过阀体中的进、回油道,控制油孔以及泄油阀的配合,将增压器和液动换向阀有机的结合在一起。

特点

增压阀的显著特点在于:是靠泵源压力促使增压器与液动换向阀间相互确定位置,相应消除了连杆传动运动和回转运动,从而使该阀达到简洁实用,并可依此原理形成一种自动往复油缸,有利于将液压传动向化繁为简,节能降耗方向发展。

增压阀在压力机上的应用

滑块平衡装置对大、中型压力机尤为重要,滑块部件重量对滑块平衡装置有较大影响,平衡装置越大,对整机布置影响越大。采用增压阀后,气压增高,平衡缸尺寸减少,储气筒直径减少,同时减少整机重量,减少加工和装配的难度。采用增压阀后,参考以前的设计经验,可以减少上横梁的设计空间,缩小整机外形尺寸,减少整机重量;其次平衡缸缸径也大大缩小,储气筒的直径和长度也随之减小,设计空间和布置方式可以采取多样化。这样每台冲床可以节约设计成本5~10万元;同时减少了加工制造困难,缩短了装配周期。

工作原理

图1 所示是2 倍增压阀的工作原理图,输入的气压分两路,一路打开单向阀A和B充入增压室A和B,另一路经调压阀及换向阀向驱动室B充气,驱动室A排气。这样右活塞左移,带动左活塞也左移,增压室B 增压,打开单向阀D从出口送出高压气体,单向阀B 在压差作用下关闭。右活塞走到头 使换向阀切换 则驱动室A进气,驱动室B排气,左活塞反向运动,增压 室A增压,打开单向阀C,继续从输出口送出高压气 体单向阀A在压差作用下关闭,单向阀B打开,输入 的气压向增压室B充气。以上动作反复进行,便可从 输出口送出高压气体。出口压力反馈至调压阀 可使 出口压力自动保持在某一值。当需要改变出口压力 时 可调整调压阀的手轮 便能得到在增压比范围内的 任意设定的压力 。

流量特性

图2是最大流量为400 L/min的2倍增压阀的流量特性曲线。不增压 ,即调压阀完全关闭时, 进口气体经4个单向阀从出口排出,出口压力P2与进口压力p 1相等,出口流量最大。随增压比增大,出口流量减少,当增压比达最大时,出口流量为零。最大流量与不增压时的进口压力成正比。工厂气路中的压力通常不高 于1. 0 MPa增压后的压力范围为0. 2 ~ 2 MPa为了减小出口压力的脉动,出口侧应设置一定体积的气罐。若气路中的压力不高于0.5MPa,则可用4倍增压 阀将压力提高到0. 2 ~2 MPa将图1所示2倍增压阀 左右活塞面积比变为S左/S右=3,单向阀A和C与右 缸的右腔相连 2倍增压阀即变为4倍增压阀。

特点

1、体积小,使用方便增压阀本身的体积比增压 缸小得多 与以增压缸为主体的增压系统相比 增压阀集四个单向阀、一个换向阀、两个缸体于一体,可以省 掉增压系统中的单向阀、开关阀、高压阀 、换向阀、安全 阀等多个气动元件,管路连接大大简化, 体积也小得 多,安装使用也比较方便。

2、压力调整方便增压阀的左右缸体上各连接一个压力表 ,分别与进口侧和出口侧的压力相通。调 整压力时,向外拔调整手轮, 按手轮上箭头方向旋动, 压力设定后,再将手轮压回即可。

选用

某气动设备,需1. 2 MPa压九要供给100 L/min 的流量,从图2知可选用最大流量为400 L/min的2倍 增压阀,进口压力应达到0.65 -0. 75 MPa若要供给 300 L/min流量的1. 5 MPa压力的压缩空气,从图2可知,没有合适的增压阀。在这种情况下 ,可在增压阀后 面配置一个相应容积的气罐,以便短时间供应较大流量的高压气体。

注意事项

1、增压阀应水平安装;

2、增压阀出口压力超过1. 0 MPa应确认管接头、管道、阀、缸等的工作压力范围;

3、非常情况下, 要求快速排放残压 , 可在适当的 位置设置三通阀

4、为了缩短向气罐内充气的时间,增压阀可并联一单向阀使用