CMC-E46N

直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织;从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

CMC-MS64N

铸铁用焊条,强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。

CMC-E47N

直接在铸铁上施焊,对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织;从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

CMC-E67N

特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层,龟裂之焊合,焊合重建。

CMC-E65N

cmc-e65n低温电焊条,膨胀系数小,硬化轻微,特别适用于铸铁.铸钢(fc.fcd)钢模硬面制作打底缓冲层。

CMC-E61N

适于各种铸铁品,合金铸铁,钢与铸铁接合,镍及其合金等,或如耐水压铸件之焊接。

WE777特种铸铁焊条

适合全方位冷焊工艺焊接,可以焊接几乎所有的铸铁母材 ,并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接,解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷,焊接后完全可以进行机械加工,很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意"三分材料、七分工艺",不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考:

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。

2、根据被焊部位的形状、缺陷类型,进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3、对需要冷焊的工件,先预热500-600℃左右,选用适宜电流,可连续施焊,焊接过程始终保持预热的温度,焊后立即覆盖石棉粉等保温材料,让其缓慢冷却,以提高其抗裂性能和加工性能。

4、对于冷焊工件,防止母材熔化过多,减少白口倾向,防止热量集中过多,造成应力过大,应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂,待温度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧时注意弧坑填满,以防收弧处裂。

铸铁焊条首选北京科润达焊材有限公司 铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类,一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良,在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷,在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说,目前国内可供选用的焊条有20余种,基本上可分为两大类,一类是同质焊缝型即铸铁型;另一类则是异质焊缝型如:钢(碳钢或者合金结构钢等)、纯Ni(纯镍308)、Ni-Fe(镍铁408)、Ni-Cu(镍铜508)、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时,可按不同的铸铁材料,不同的切削加工要求,不同的服役条件和重要程度,不同的结构特点,刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用,现将铸铁焊条的牌号,型号,主要性能和用途列于表1-20 铸铁焊条的参考电流与事项

焊接铸铁主要是从三方面的来控制:碳的控制、应力的消除、结构的调整。你可以选用好一些的焊接材料,如WE777等进口的焊接材料。它们的抗裂性能都不错。另外,结构上可采取缝补工艺,来增加焊接效果的稳定性。

WE777的技术参数

抗拉强度:≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)

屈服强度:一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)

硬度(HB):185HB

与母材颜色搭配:相似 电源选择:交直流两用,直流时直流反接

WE777的工艺参数

折叠WE777的适用工艺

1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。

2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。

3、修复角度不好时,可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。

国标铸铁牌号型号对照表

焊条直径(mm)3.24.05.0 焊接电流(A) 70-120 140-180 180-220 注意事项:

1、堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。

2、低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

3、焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。

铸铁焊条由于含碳量高,组织不均匀,强度低,塑性极差,属于可焊性差的材料,焊接过程极易产生裂纹;焊后冷速极快,容易产生白口组织,造成切削加工困难。 铸铁的焊接和补焊,要达到较满意的结果,必须注意"三分材料、七分工艺",不仅要选择焊条,而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺,作为铸铁焊接和补焊时参考:

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物;对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件,还要清除表面贫碳层及氧化层。

2、根据被焊部位的形状、缺陷类型,进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3、对需要冷焊的工件,先预热500-600℃左右,选用适宜电流,可连续施焊,焊接过程始终保持预热的温度,焊后立即覆盖石棉粉等保温材料,让其缓慢冷却,以提高其抗裂性能和加工性能。

4、对于冷焊工件,防止母材熔化过多,减少白口倾向,防止热量集中过多,造成应力过大,应尽量采用小电流、短弧、窄道焊(每段焊道长度一般不超过50mm)。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂,待温度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧时注意弧坑填满,以防收弧处裂。