2、磨削时工件要拿牢,同时人要站在设备的侧面工作,尽量避开砂带旋转面。

3、磨削时工件应夹紧抓牢,工件应慢慢接触砂纸。不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削。

4、砂纸安装时需加紧牢固,磨削物体时必须用钳子夹住,不可用手直接着磨。

5、不能在较大震动的轮盘上工作。

6、砂机使用过后,应立即关闭电源。

1、震动问题:有些砂带机挂上砂带,开动机器后,机器震动很 大,不固定的话会"到处乱跑" !什么原因呢?主要是转动轮的平衡性不好!转动轮有橡胶轮、导向轮、电机皮带轮,三个转动轮有一个精度不好,平衡性不好,机器抖动性就不好!另一个原因支撑轮的零 件配合间隙过大,造成零件之间产生相对运动,产生震动。再就是电 机固定不好,也产生震动。

2、噪音问题:噪音主要是底座以及支撑零件的刚性不足、配合零件的间隙过大 (有些厂的加工设备很差、 很落后,加上质量意识差,制造的零件很烂,几乎没有配合公差要求!)、选用低质量轴承、砂布 带速度过快等几个原因。

3、寿命问题:有的砂带机用不多久就坏掉了,原因有几点:调整部分采用灰铸铁,没有采用45#碳钢精铸,或没有进行热处理、轴承质量不好、润滑不好、主轴没有进行调制热处理,或处理的硬度过低或过高(过低易磨损,过高易断裂) 、电机质量不好。

4、使用问题:机器的尺寸、结构的设计很关键,较好的结构和合科学的尺寸是抛光工人效率的关键。

由于砂带机的等技术的持续发展,砂带机抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了先进的砂带抛光设备,诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。采用模块化的设计,这可以提高设备的灵活性,降低费用。工业化批量加工企业对所用设备的灵活性提出了很高的要求。采用模块化的技术方案,可以降低生产成本并节约生产车间里的存储空间。如果只需要在基本设备上添加各加工步骤所需的组件,那么设备的投入回报率也是非常高的