连铸机可以按多种形式来分类。若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机,立弯式连铸机,带直线段弧形连铸机,弧形连铸机,多半径椭圆形连铸机和水平连铸机。随着连铸技术的发展,又开展了轮式连铸机,特别是薄板坯连铸机的研究。

如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分,连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机,大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机。在方坯连铸机中也包括矩形坯连铸机,通常把浇铸断面或当量断面积大于200×200mm的铸坯叫大方坯,断面或当量断面积小于160×160mm的铸坯叫小方坯,宽厚比大于3矩形坯称为板坯。

若按连铸机在共用一个钢水包下所能浇铸的铸坯流数来区分,则可分为单流、双流或多流连铸机。

数字连铸机

突破传统概念,以先进的数字科技取代传统的控制思想,不仅表现出精湛的工艺实现能力,同时因其结构的本质变革,使得其实现传统系统无法达到的效果时,无需进行复杂的系统设计、参数设定和反复调校,更不会因为长时间运行出现性能变化等,因而,数字铸机实现从数字液面控制、数字在线调宽(板坯)、数字非正弦振动、数字二冷水控制、数字在线轻压下等,连铸机全部数字化的过程中,设计简单、工艺水平高、造价低廉、投资风险小的优势您将体会由衷。

液压振动控制系统通过连续600万次振动测试,测试数据结果完全符合实际生产需求,且设备完好无损。由于亿美博数字液压油缸采用国际先进的密封结构设计,因而不仅不会产生任何泄漏,密封的寿命也大大提高,使得系统运行成本远低于机械式振动系统。结晶器壁对运动坯壳的摩擦力被认为是撕裂坯壳进而限制浇铸速度的基本因素。在初生坯壳与结晶器壁之间存在一液体渣膜,此处的摩擦为粘滞摩擦,即摩擦力大小正比于相对运动速度,渣膜粘度,反比于渣膜厚度。这样在结晶器振动正滑脱期间这一摩擦力及其引起的对坯壳的拉应力就较大,可能将初生坯壳拉裂,为此开发了非正弦振动技术来减小这一摩擦力。理论研究及模拟实验表明,适当选择非正弦振动参数(偏斜率)可减小摩擦力50%~60%。亿美博科技将普通连铸机通过简单改造,实现400次液压振动,偏斜率达到50%,且在线可以调整。是实现高品质、高产量的连铸机改造新技术。

动态软压下工艺,连铸机可对最终凝固阶段进行控制,避免板坯中心疏松并使偏析降低到最小程度。动态软压下能生产内在质量最佳的板坯。随着薄板坯直接轧制带钢的原理在全球不断成功实践,生产高质量产品的钢铁企业已经开始普遍采用软压下控制技术。

数字式板坯结晶器在线调宽控制系统

避免结晶器频繁更换,提高连铸机作业率,实现多规格、小批量的用户需求。

数字式连铸机结晶器二冷水控制系统

采用数字式调节阀门,通过PLC直接控制,避免了电动伺服阀和气动薄膜阀容易出现的震荡和相应滞后,精确实现二冷水动态控制。

水冷系统

对于连铸机水冷而言,主要由旋转接头,水管、水泵、足够的水源组成。连铸机水冷系统主要是对连铸机钢坯托辊进行冷却的作用。