剥离强度试验机标准　GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

负荷测量：采用进口高稳定度、高精度应变式进口负荷传感器,配备测量控制器,传感器的负荷测量范围均分为400000个码字,确保测力精度优于示值的±0.3%,如有特殊要求,可同时标定多个传感器,实现宽范围的负荷测量。

位移测量：活动横梁位移测量采用日本高精度光电编码器,采用交流伺服高速系统控制,调速方式为计算器控制任意设定,手动设定活动横梁行程。精度为±0.5% ,分辨率为0.001mm。

传动系统：采用松下全数字式交流伺服控制器控制高精度、高响应频率的松下交流伺服电机,联接进口圆弧齿形同步带减速系统,通过同步齿形带带动丝杠转动加荷,保证传动系统效率高,噪音低,传动平稳,传动精度高,工作寿命长,并保证速度精度在±0.5%以内。

主机框架：采用立柱固定上平台及工作台面构成框架结构,由壹根高精度预应力无间隙的滚珠丝杠驱动夹具平台上下移动,传递负荷,结构合理,刚性及稳定性好,在高速加载下加载平稳,使用寿命长。

夹具为实现本机强大的试验功能,除随机提供基本配置拉伸、压缩、弯曲等夹具外,还有用于片、带、线、箔、条、纤维、板、棒、块、绳、布、网等各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验的夹具,具有互换性。

主要技术参数

负荷范围：0～50N 0-100N 0-200N 0-500N

精 度： 1级

分 辨 率：0.01% 加载速度：1- 500mm/min

试样宽度：≤50mm

拉伸行程：600mm

变形测量精度：示值的±0.5%以内；

试台升降装置：快/慢两种速度控制,可点动；

试台安全装置：电子限位保护；

试台返回：手动可以最高速度返回试验初始位置,自动可在试验结束后自动返回；

超载保护：超过最大负荷10%时自动保护；

功率：4KW；

主机尺寸：960*650*2000mm；

标准配置：主机+夹具1套+压辊1个+实验板1对+取样刀1只

剥离试验的试样制备　　

将样 品 宽 度方向的两端除去50m m,沿样品宽度方向均匀裁取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。

沿试 样 长 度方向将复合层与基材预先剥开50m m,被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开,可将试样一端约20 mm浸入适当的溶剂中处理,待溶剂完全挥发,再进行剥离力的试验。若复合层经过这种处理,仍不能与基材分离,则试验不可进行。

一、卧式剥离试验机

二、桌上型单柱剥离试验机

三、落地式双柱型剥离试验机

剥离试验机性能分类

一、简易型剥离试验机

二、数显式剥离试验机

三、微机控制剥离试验机

2、在稳固的基础或工作台上,正确安装；

3、在无震动的环境中；

4、周围无腐蚀性介质；

5、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；

6、试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；

7、在稳固的基础上正确安装。

注意事项：　　

1．感觉到异常时,请立即关机。

如果发现机器冒烟,如有火光,异味,异常声音时,请立即关闭机器并拔下电源插头。

2．一定不要打开后盖（主机、仪表）内有非常高的电压,如果打开后盖,可能遭到电击。非专业人员一定不能打开后盖。

3．不要将任何物体放入机器内。

（主机、仪表）内有大量的集成电路。仪表的通孔用于散热用。如果被封堵,可能由于仪表的热量不能正常散发而损坏。如果放入金属物,可能造成机器内部电路损坏。而且用金属物体封堵也可能造成电击。

微电脑剥离强度试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。

应用范围

适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等性能测试。

特征

·主机液晶界面全图显示数据、结果；超高精度0.5级

·量程可调,系统集成,更换简单,即换即测·独到机械构想,超长行程设计,满足大变形试验需要 ·专业软件支持,各功能独立运行,标准计量单位,无 需人工换算 ·可进行定伸应力、弹性模量、应力应变等测试,成组 试验曲线叠加分析 ·成组试样统计分析运算,给出最大值、平均值、最小 值、标准差 ·开放式的数据结构存储模式,Windows菜单式操作,易学、易懂、易操作 ·拉伸、剥离、撕裂、热封等七大独立试验项目 ·试验数据计算机存储,多形式调档查询,便于质量状 态分析

结构原理

本机采用机电一体化设计,主要由测力传感器、微处理器、负荷驱动机构、计算机构成。主机LCD大屏 液晶显示,高精度七档试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接,方便维护。造型与涂装均充分考量了现 代工业设计、人体工程学之相关原则。

功能简介

主机液晶与电脑显示器全程显示试验过程、曲线,微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求输出标准报告。通过对成组试验曲线的叠加分析,可准确掌握质量调控参数。多种方式的数据查询功能,可使 管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能,更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数,准确进行工艺调整与生产控制。

试验功能

拉伸试验、抗拉强度与伸长率、拉断力与伸长率、热封强度、撕裂强度、180°剥离（含T型）、90°剥离

基本操作步骤

上电→选择试验项目→设置试验参数→启动试验,待机状态→装夹试样→启动试验→试验结束 自动回位→发送试验数据→显示结果与曲线→试验结果永久存储→按需输出试验结果与曲线。

本段技术指标

规 格：500N 50N 精 度：0.5级 试验速度：50 100 150 200 250 300 500mm/min 试验宽度：0-30-50mm 行 程：1000mm 主机外形尺寸：450(L)mm×450(B)mm×1410(H)mm 环境要求：温度10℃～40℃ 湿度：20%RH～70%RH 电 源：AC 220V 50Hz 主机净重：68kg

本段标准

GB 13022、GB 8808、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 1130

本段配置

标准配置：主机、通用夹具、计算机、通信电缆、专业软件 选 购 件：标准压辊、试验板、取样刀、浮辊式夹具、低速解卷装置、非标夹具

一、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;

二、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂;

三、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧。

油源的保养

一、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;

二、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。

三、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。

控制系统保养

一、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;

二、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;

三、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;

四、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

五、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫。