备注:安装PSP管材: 管材切割机;修边刀,打磨机(抛光片),记号笔;电熔焊机(符合ISO12176-2)

PE(聚乙烯)是一个可由多种工艺方法生产的,具有多种结构和特性及多种用途的系列品种树脂,已占世界合成树脂产量的三分之一,居第一位。PE管的应用始于20世纪40年代,最初用做电话线导管和矿井无压排水(低密度PE管)。20世纪50年代中期,PE管用于给水(高密度PE管)。20世纪60年代中期开始采用PE管输配天然气(采用中高密度PE管)。目前PE管道系统已成为在PVC-U管之后,世界上消费量第二大的塑料管道品种。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、油田、矿山、化工及邮电通讯等领域。

2、PE电熔管件的特点

在聚乙烯管道系统的销售、应用中,大约有15%~20%的销售额属于管件,聚乙烯管道系统的管件主要分为热熔管件和电熔管件两种,由于价格的原因在工程应用中热熔管件的用量比电熔管件多,但是电熔管件在工程和维修中有它重要、不可替代的作用,特别是在施工中电熔管件受外界环境和人为因素的影响较小,因此可靠性更好,更受用户欢迎。尤其在燃气管工程中正越来越多地使用电熔管件。同时由于电熔管件生产技术复杂、成本高、销售价也较高,因此电熔管件生产厂的利润率也较高,而成为投资的热点。

同时,由于电熔管件的基体为PE材料,因此,与PE管组成的PE管道系统一起解决了传统管道的两大难题:腐蚀和接头处泄漏。其优点主要体现如下:(1)耐腐蚀:使用寿命长;(2)接头处不泄漏:采用电熔管件连接,本质上保证PE管道系统的接口材质、结构与管体本身的同一性,实现了接头与管材的一体化;(3)可对地下运动和端载荷进行有效抵抗:PE管道系统采用熔接方法连接后,基于此种方法的接头耐端载荷,不会发生接头泄漏。同时,PE的应力松弛特性可有效地通过形变而消耗应力,因此,在接合处和弯曲处,多数情况下不需要进行费用昂贵的锚定。另基于其高韧性,断裂伸长率一般超过500%,PE管道系统对管基不均匀沉降的适应能力非常强。

2、按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。

3、将管材插入电熔管件直至标识线的深度,安装后管材的轴心线与电熔管件重合。

4、将管材与管件通过夹具进行固定,防止焊接过程中发生错位及松动。

2、焊接管件时必须远离焊接管件,直至完成焊接冷却30S后方可靠近。

3、根据现场环境的温度及工作电压变化。在焊接时可适当补偿焊接时间。

4、根据电熔焊机的要求输入匹配的电源,在电源距离电熔焊机越远,则要求电源线线径越大,以免出现欠压影响焊接质量。

5、管道安装时,弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。

6、管材填埋必须在冻土层以下,管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。

7、气温较低时,焊接电熔管件必须做好保温工作。

8、昼夜温差较大的环境下工作,必须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材,以免受热胀冷缩影响焊接质量。

9、在冷却过程中,不能移动管材和管件。

电熔管件安装需要注意的问题:

1、首先在安装的过程中,电熔管件的内壁和熔接区不能出现有机物或者是污染物,同时在焊接的过程中,需要保持一定的距离,以免造成不必要的伤害;

2、电熔管件填埋的领域需要位于冻土层之下,需要注意的是在安装以及焊接的过程中,管道不能被水浸泡;

3、在昼夜温差比较大的恶劣环境下,需要及时选择扶正器和其他对管材进行固定,以免由于热胀冷缩的原理,影响到最终的焊接质量;同时如果温度特别低的情况下,需要做好保温措施,以免造成不必要的损失;

4、最后就是在管材冷却的过程中,不能随意移动。

东方3KW焊机 单相220V 4㎜*74电缆 将两线并成一线分两组连接

东方5KW焊机 单相220V 6㎜*4电缆 将两线并成一线分两组连接

力达11KW焊机 两相380V 6㎜*4电缆 将两线并成一线分两组连接

正维9KW焊机 三相380V 4㎜*3电缆

正维15KW焊机 三相380V 6㎜*3电缆

PE电熔管件的检测方法有断裂伸长率:断裂伸长率是管材良好柔韧性的表现之一。通过对管材断裂伸长率的侧定,确认管材保留了原材料的性能,确保施工的方便性、经济性,保证管材对地基不均匀沉降的适应能力,满足抗震性能的需要。

耐候性:管材暴露在日光、冷热、风雨、氧气等自然气候条件下的综合因素作用后,其强度、热稳定性和断裂伸长率等性能均要降低。通过对竹材耐候性的测定,确认管材保留了原材料的性能,并保证管材在接受一定的能赞后仍能满足使用要求。

耐慢速裂纹增长:通过对管材耐慢速裂纹增长的测定,确认管材保留了原材料的耐慢速裂纹增长性能,以保证管材的鉴本载荷能力和长期使用寿命。

热德定性:通过对管材热稳定性的侧定,确认管材保留了原材料的原始性能,并保证份材在施工、焊接及50a的使用期内仍能满足使用要求。

熔体质量流动速率:通过测定管材熔体质量流动速率,并与原材料的MFR相比较,要求相差不超过20%,确认管材基本保留了原材料的原始性能,以保证管材的再加工工艺和管材的焊接性能。