钻套可以分为以下类型:

钻套分为固定钻套(A型固定钻套,B型固定钻套),可换钻套,快换钻套及特殊钻套

钻套标准及 钻套尺寸及钻套规格见:

固定钻套国标JB/T 8045.1-1999

可换钻套国标JB/T 8045.2-1999

快换钻套国标JB/T 8045.3-1999

钻套衬套国标JB/T 8045.4-1999

1、本标准规定了0-85mm的固定钻套

2、引用标准:

GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件

GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件

GB/T 8044-19999 机床夹具零件及部件技术条件

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉

3、图示

4、尺寸表

5、技术条件

材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定

d>26mm 20钢按GB/T 699的规定

热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC

1、本标准规定了0-85mm的可换钻套

2、引用标准:

GB/T 699-1988 优质碳素结构钢的技术条件

GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件

GB/T 8044-1999 机床夹具零件及部件技术条件

JB/T 8045.5-1999 机床夹具零件及部件钻套螺钉

3、图示

4、尺寸表

5、技术条件

材料:d≤26mm T10A按GB/T 1298的规定

d>26mm 20钢按GB/T 699的规定

热处理:T10A为58~64HRC;20钢渗碳深度为0.8~1.2mm,58~64HRC

钻套内孔(又称导向孔)直径的基本尺寸应为所用刀具的最大极限尺寸,并采用基轴制间隙配合。钻孔或扩孔时其公差取F7或F8,粗铰时取G7,精铰时取G6。若钻套引导的是刀具的导柱部分,则可按基孔制的相应配合选取,如H7/f7、H7/g6或H6/g5等。

2、导向长度H

钻套的导向长度H对刀具的导向作用影响很大,H较大时,刀具在钻套内不易产生偏斜,但会加快刀具与钻套的磨损;H过小时,则钻孔时导向性不好。通常取导向长度H与其孔径之比为:H/d=1~2.5。当加工精度要求较高或加工的孔径较小时,由于所用的钻头刚性较差,则H/d值可取大些,如钻孔直径d<5mm时,应取H/d≥2.5;如加工两孔的距离公差为±0.05mm时,可取H/d=2.5~3.5。

3、排屑间隙h

如图7-61所示,排屑间隙h是指钻套底部与工件表面之间的空间。如果h太小,则切屑排出困难,会损伤加工表面,甚至还可能折断钻头。如果h太大,则会使钻头的偏斜增大,影响被加工孔的位置精度。一般加工铸铁件时,h=(0.3~0.7)d;加工钢件时, h=(0.7~1.5)d;式中d为所用钻头的直径。对于位置精度要求很高的孔或在斜面上钻孔时,可将h值取得尽量小些,甚至可以取为零。