生产的合金聚丙烯(PPH)管材、管件,符合德国DIN8077/78标准。

寿命长————-Beta-(β)-PPH管具有更长的使用寿命和更高的系统安全性。

冲击强度————-与传统的(α)-PPH管相比较,(β)-PPH管具有显著的低温抗冲击强度。

耐温————-根据实际应用情况,(β)-PP-H管适用的温度范围从-20℃至+110℃。

耐压————-在所有应用于管路系统的聚丙烯材料中,(β)-PPH管具有最高的耐压性能(MRS10)。

高性能————-(β)-PP-H管性能优异、使用灵活的焊接设备以及专业的技术支持队伍不仅可以保证(β)-PP-H管系统的焊接安装质量,还可以根据需要为客户提供非标产品的定制加工。

一、材料

PPH 管是以高密度聚丙烯(PPH)为主体加相当的抗氧化剂、抗紫外线剂及色料制造而成。PPH管具有热定型性好、耐高温、抗化学药物性佳,可蠕变、张力大,绝缘性好、不溶于有机溶剂,不干裂,无毒性等特性。适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、纯水输送系统、饮用水输送系统、污废水输送系统、环境工程及一般管路系统、电信光缆输配管路系统都得到了广泛应用。

二、焊接机具

PPH管道的焊接为热熔焊接,采用各种规格的液压式或手动式塑料管道热熔接机。以液压式塑料管道热熔接机为例,焊接主要分三个部件:焊机控制平台、熔接操作平台、工具放置架。

三、焊接准备

匹配管型号的管切断器(管割刀)、丙酮、洁净布,周围环境保持清洁、不起尘,保持环境温度,不得低于0℃。

四、热熔焊接

焊接主要分下料、预热、对口、加热、熔接、冷却和检查共计7个步骤。

1、下料 用专用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道时要注意不要跑线并徐徐旋进刀片,不要过于急进,会损坏刀片。当割刀难以旋转时,应反向旋转割刀,取出刀片,重新跑线。

2、预热 用液压调节阀将预热压力调节到焊接要求压力。调节方法:锁死加热卸压阀,液压操作杆向前推进,观看压力表显示压力。未达到要求压力时,松开加热卸压阀,使压力表显示降至零,重新调节液压调节阀,再锁死加热卸压阀,直到压力表达到要求压力。 用焊机控制平台上的温度设定面板设定热熔焊接的温度,控制加热板的温度,以配合焊接面熔解。红色显示的是设定温度、绿色显示的是当前温度,当面板上的红灯跳到是绿灯上时,热熔焊接就可以进行了。PPH热熔温度一般设定在195℃~205℃之间。

3、对口

① 选择适当的模具,用扳手将熔接管段固定在操作平台上;

注意:固定时要将夹具两端紧固螺丝逐次旋紧,避免管段不水平;当两管段在液压操作杆退后到最大时的间距不得小于电动切削机的厚度;各管段焊接面应突出夹具40~50mm管段较长时,要注意整体水平。

② 液压操作杆推进到最大,将两管段对口。目测焊接面的错口,对于下半面则用手触摸,要使两个接缝水平。达不到要求时,则通过调节两端紧固螺丝以使焊缝无错口,达到水平;

③ 目测两焊接面接缝,要达到接缝无明显缺口;如有,则用电动切削机磨口。将切削机置于操作架上,启动切削机,再由另一人操纵液压推进杆,将管段以设定压力抵住切削机;目测焊接面切削,直到焊接面平齐为止。退后液压夹具,取出切削机,放回工具放置架;

注意:退后液压夹具后,不要急于将切削机停下,让切削机转几圈后再取出。可以使焊接面更平整,防止出现断面。

④ 清洁焊接面,用洁净布蘸取少量丙酮清洗焊接面。

4、加热

从工具放置架上取出已达到要求温度的加热板。放在操作架上,一边靠在焊接面的一面,推进液压夹具,使压力达到要求的熔接压力。当焊接面热熔翻边达到1mm时,松开加热卸压阀,卸去加热压力,等待到一段时间后,就达到了焊接面热熔对接的要求。

注意:加热板一定要垂直放置。