华星光电建成全球最大8.5代液晶面板生产线

　　站在亚洲最大的单体厂房、华星光电10万平方米的显示面板生产车间,只见无数的机械手臂有序地忙碌着,却很少能够看到工作人员的身影。玻璃基板在不同机台之间的运转、衔接都有严格的数据计算,按照华星光电CEO薄连明的说法是“我们基本是无灯工厂”。

　　这样的“无灯工厂”在过去的家电制造企业是难以想象的。TCL向上游产业延伸的华星光电液晶面板项目,开启了其“智造”转型的全新历程。

　　结束国内彩电“没面子”时代

　　尽管中国早已是全球最大的电视机生产国,但长期以来“缺芯少屏”制约了国内彩电企业的发展,我国液晶面板对外依赖度曾达到100%,是仅次于石油、芯片、铁矿石的第四大单一进口产品,而且“没面子”的结果就是日韩等面板厂商对国内彩电企业进行技术封锁和价格垄断。

　　2010年,TCL投资245亿元建设华星光电8.5代液晶面板项目,成为当时深圳建市以来规模最大的投资项目,也是我国首个自主建设的高世代液晶面板项目。华星光电生产能力的提升,不仅改变了TCL的产业链格局,还带动国内面板自给率达到31%。

　　华星光电成为创新大户,2014年,华星光电PCT专利申请量居中国企业第四名。2015年4月二期项目实现量产,26万片的产能成为全球最大、盈利水平最高的8.5代线,华星光电高调进入高端显示屏供应商的行列。去年,TCL在武汉启动三期6代低温多晶硅—AMOLED中小尺寸触控面板项目,日前刚刚提前封顶,将为其智能移动终端业务提供更好的支持。

　　智能大脑指挥下的无灯工厂

　　从白玻璃基板进入生产线到形成液晶面板,大约需要13.5天,中间要经过金属镀膜、气体沉积等多次物理反应和化学反应。如此复杂的程序,人工无法实现,各工作机台转换都必须通过自动化连接。因此,华星光电从建厂开始,每年投入数亿元资金用于IT系统的建设,智能化和信息化融入到了企业基因。

　　记者了解到,一块玻璃基板进入生产线后就被打上条码,这些数据将终身保存。生产中产生的成千上万数据参数,都将进入华星光电信息系统,并做后台处理。薄连明告诉记者,这让华星光电生产的每一块面板都有据可查。

　　与智能生产同样重要的是智能管理。华星光电每天要对众多参数进行分析处理,生成有关品质、良率、支撑稳定性等方面的信息。这些数据信息与企业ERP系统、CIM系统等一起,形成一套BI（智能分析）系统,充当着华星光电“大脑”的角色。

　　这套BI系统完全由华星光电自主开发,2013年基本建成。通过BI系统,华星光电实现了各部门的信息共享,提高了执行力和市场反应能力,并且由于信息连续性的增强,可以寻找规律性,从而提高决策效率。

　　每天早晨,华星光电的管理层都会开“战情分析会”,会议室的显示屏上分别有市场、销售、生产、良率、库存、品质、新产品开发、财务数据等八大模块,展示前一天7时30分到当日7时30分的24小时里公司各方面的实时信息,高度集成的运营管理系统会帮助甚至代替管理层在很短时间内完成决策,“比如一条生产线的工序良率出现了问题,系统就会自动报警,并提示如何进行调整”。而在过去这样的分析会至少需要2至3个小时,还不能保证决策准确。

　　智能制造带来的生产和管理效率的提升,让进入面板行业只有5年的华星光电保持着领先于业界的绩效,目前华星光电已经连续9个季度在营业利润率、周期、产品良率等关键指标上保持全球第一。在“中国制造2025”大背景下,华星光电已经成为智能制造领域的领跑者,有望全面提升中国大尺寸液晶面板制造业在全球的竞争力。

　　成为TCL“智造”转型范本

　　布局面板产业,垂直整合产业链,成为TCL赢得产业优势的关键,TCL也因此成为国内唯一具备“液晶面板—背光模组—整机制造”的产业链垂直一体化优势的企业,上游半导体显示面板业务与下游多媒体业务协同发展,不仅成功增强了竞争优势,还建立起抵御行业周期波动风险的能力。目前,华星光电已经成为全球第五大液晶电视面板厂商,也是TCL集团重要的利润来源和建立产业链壁垒的关键。

　　而华星光电“智能生产＋智能管理”则成为TCL“智造”转型的范本。TCL集团董事长兼CEO李东生对记者透露,有计划把华星光电智能化生产的模式复制到彩电、手机等旗下其他业务。

　　就在今年4月,TCL重新明确了自身的企业定位,要做全球化的智能产品智造及互联网应用服务企业集团。按照李东生的规划,TCL要在五年内成为全球智能终端主流厂商,实现智能电视和智能手机销量全球前三,来自产品与服务的利润贡献各占50%,更为重要的是,最终计划实现公司价值增长超越销售收入增长,五年实现公司市值超千亿元。