聚氯乙烯PVC的加工特性

万通商务网讯：⒈、PVC粉末树脂以颗粒状态存在,而PVC颗粒是由许多初级粒子组成的,悬浮法树脂的初级粒子大小为1～2μm,乳液法树脂的初级粒子大小为0.1～1μm；悬浮法树脂的颗粒尺寸大小为50～250μm,乳液法树脂的颗粒尺寸大小为30～70μm。　　

⒉、PVC是无定形的高分子聚合物,没有明显的熔点,在75～80℃时变软,其玻璃化温度为80～85℃；在空气中温度高于150℃时就会发生降解释放出氯化氢,超过180℃则会迅速分解。　　

PVC在低于160℃时为颗粒状态,高于160℃颗粒会破碎分解成初级粒子,当超过190℃时初级粒子就会熔融。　　

⒊、PVC的加工稳定性极不好,是热塑性塑料中最差的品种；其160℃的熔融温度高于140℃的分解温度,因此纯PVC树脂不通过改性处理是难以用熔融塑化的方法来加工生产。　　

有两种改性方法：一是在树脂中加入热稳定剂,提高PVC的分解温度；二是在树脂中加入增塑剂,降低PVC的熔融温度。　⑴PVC常用热稳定剂分为四类：①铅盐类,②有机锡类,③金属皂类,④稀土类。　　

铅盐类的效果是最好和最常用的,但不适合无毒和透明制品；而且随着近年来无铅化要求的提高,欧盟RoHS标准的实施,铅盐稳定剂逐渐退出了市场。有机锡类的稳定效果好,而且适合透明制品,并且有无毒规格；但是其价格较贵。　　

金属皂类的稳定效果一般,透明、有毒或无毒,很少单独使用,一般都是符合复合使用,主要用于软制品；钙/锌复合稳定剂因其环保,稳定效果也不断提高,用量也越来越大,可用于电线电缆、型材、管材等。　　

稀土类的稳定剂是新品种,具有透明、无毒等优点,但其环保性却受到质疑。　　

PVC热稳定剂在硬制品中的应用多过软制品。　　

⑵PVC常用的主增塑剂是邻苯二甲酸酯类,比如DOP、DBP、DIDP等,辅助增塑剂有DOA、DOS、氯化石蜡、环氧大豆油、石油酯、磷酸酯等。但随着环保的要求提高,邻苯二甲酸酯类的主增塑剂越来越受到限制,已经禁止在玩具中使用,而DOA也被禁止在食品保鲜膜中使用。增塑剂正逐步向柠檬酸类、高分子聚酯类环保型增塑剂发展。　

PVC增塑剂主要用于软制品,在硬制品中通常加入5份以下,而软制品中加入25份以上。PVC的加工温度要精确控制,并选用渐变型的螺杆,而且加工时间要尽量短。　　

⒋、高温下某些金属离子会加剧PVC的降解,比如铁、镉等重金属离子,所以要严格控制重金属离子的含量,加工前进行磁选,设备要镀铬以防止产生铁锈。　　

⒌、PVC的熔体粘度大,流动特性不好,熔体强度低,容易产生熔体破裂、制品表面粗糙等现象,特别是硬制品；因此需要添加加工助剂来改善,最常用的加工助剂是ACR。注塑成型时,还应注意选择低速高压。　　

⒍、PVC熔体有黏附金属的倾向,熔体间以及熔体和加工设备之间的摩擦力大,需要添加润滑剂来克服阻力。润滑剂分为内润滑(与PVC树脂相容性大)和外润滑(与PVC树脂相容性差)。　　

⒎、PVC熔体属于非牛顿流体,熔体粘度对剪切速率敏感,所以对于热敏性的PVC树脂来说,在加工过程中要降低粘度,可以通过提高螺杆转速来实现,而少调整加工温度。　　

⒏、PVC在加工前需要进行干燥处理：110℃,1～1.5小时。　　

⒐、PVC配方中的组分很多,需要充分混合均匀。要注意加料的顺序,吸油性大的填料后加(防止吸收增塑剂),润滑剂最后加(防止影响其它组分的分散)；还要控制好混合温度,一般热混合温度在110℃左右。　　

⒑、PVC热分解后产生的氯化氢HCl,具有刺激性、腐蚀性,容易导致料筒和螺杆的腐蚀,因此需要对料筒和螺杆表面进行镀铬处理。

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