100%无溶剂环氧高强涂料/补伤液/环氧底漆
一、 用途：
无溶剂环氧涂料具有强度大、固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点、目前广泛应用于埋地管道内外防腐及补口、环氧粉末涂层修补液、弯头防腐、热收缩带 套底漆、各种异型件、埋地管道防腐大修等重防腐领域 . 使用温度小于70℃ . 二、 组成特点：
无溶剂环氧涂料主要以改性环氧树脂作为主要成膜物、利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化 . 赋予涂层良好的粘接力、优异的化学稳定性和机械性能 .
鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能、还能够起到良好的涂层屏蔽作用、具有良好的防腐作用 .
无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低、固化后涂层具有良好防腐性能、硬度韧性和密实性、并有相对较合适的使用期和固化时间 .
该涂料除秉承了溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性、在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高 . 施工中无溶剂挥发、一次成膜厚、无zhenkong弊病 . 节省能源、保护环境 . 具体
三、 涂料性能：
无溶剂环氧高强涂料技术指标
序号 测试项目 单位 技术指标 执行标准
1 附着力 级 ≤ 2 GB T1720
2 柔韧性 mm ≤1 GB T1731
3 冲击 J ≥4.9 GB T1732
4 硬度 —- ≥0.60 GB T1730
5 干燥
时间 表干 h ≤1 GB T1728
6 实干 h ≤4 GB T1728
7 细度 μ m ≤100 GB T1724
8 外观 平整光滑 GB T1729
10 耐沸水 24h 通过 SY T0447附录E

11
耐化学浸泡 10%H 2 SO 4 90d 无变化
GB T1763
10%N a OH 90d 无变化
3%N a CI 90d 无变化
12 附着力 级 ≤2 SY T0315附录B
13 阴极剥离(65℃ ,48h) mm ≤10 SY T0315附录C
14 冲击强度 J ≥1 1 Q GD151
15 抗弯曲 3.0 0 涂层无变化 Q GD151
16 涂层剪切强度 MPa ≥15 SY T0041
17 击穿电压强度 MV m ≥25 GB T1408
18 体积电阻率 Ω m ≥1Χ10 12 GB T1410
19 落砂耐磨 l μm ≥3 SY T0315-2005
四、 涂层施工
1. 表面处理：
按GB8932《涂装前刚才表面锈蚀等级和防锈等级》规定进行表面处理并达到Sa 2.5级、清除钢管表面灰尘、锚纹深度控制在为50-75μm . 涂料应在表面处理完成后的6个小时内涂敷表面上、否则应进一步处理、除去变色处并在表面施工涂料 .
2. 涂料施工：
A、 施工环境：-5℃ -30 ℃、相对湿度小于85%
B、 施工方式：可采用高压无气喷涂方式（体积比为A：B=3：1）、涂刷、刮涂 .
C、 涂刷和刮涂施工过程：将原已包装好的无溶剂涂料双组分混合搅拌在一起、充分搅拌均匀后即可涂刷;配比量多少、以A：B=100：20—25（重量比）进行混配搅匀后（搅拌3-4分钟、熟化3-4分钟）、开始刮涂、在30分钟内涂刷完、 .
D、 补口时：首先对焊缝处进行预处理、清除毛刺、焊瘤等、预涂死角处 . 如果管体是环氧粉末涂层、请把粉末涂层打毛100mm左右、清扫干净杂质、然后涂刷无溶剂涂料 . 涂刷时、450μm厚度的涂层、一般需要涂刷两次为好、第一次的涂刷200μm左右、表干后（表干是手指轻轻触摸漆不沾手、夏季一般为40分左右、冬季时间要长一些,根据气候而定、一般50分钟左右 . 最低温度不要超过-5℃、温度越低活性越差、对固化影响越大 . ）涂刷第二次 . 每次配料根据使用现场而定、补口使用时、一般每次配三道口的第一层用量 . （无溶剂涂料的密度为1.38-1.45 . 固体含量在99%以上 . ）
E、 补伤时：首先把受伤的部位进行打磨、严重部位漏出钢铁、打出锚纹、周围粉末处进行拉毛、拉毛粉末距离破损处为50mm为好 . 拉毛后吹扫干净杂质、调整好涂料可以进行涂刷 . 为了保证附着力及涂层厚度、一般情况下需要涂刷两次 . 第一次涂刷厚度不易超过200μm左右 . 冬季施工、请对A组份和B组份分别进行预热、预热温度A组不易超过50℃、B组不要超过30℃、流动即可 . 温度越高混合使用时间越短 .
F、 弯头和管体防腐时、首先是进行管体表面的喷砂除锈、除锈等级达到技术要求、除锈之后请注意焊缝的处理、首先是焊渣、毛刺、凹凸的处理、然后是灰尘的清理干净 . 刷涂时、先对角、边、焊缝等不易涂到或难以涂刷的地方进行预涂、然后再进行管体的涂刷 . 涂刷 450 μm左右厚度、一般需要涂刷两次为好、第一次的涂刷200μm左右、表干后在涂刷第二遍 . （涂料的配量、原则上不超过1.5公斤、30分钟内用完 . 一般厚度为450μm左右厚度的涂层、理论每平方米用量为0.75-0.85公斤） . 一般弯头涂层厚度为大于650μm为好 . （1.15公斤-1.30公斤 m 2 ）
这次川气弯头的防腐由于有特殊技术要求、为此有底、面之分、A组分相同、只是B组分有底和面的固化剂、底漆配比为100：18-19、面漆的配比为100：20-25之间、重量比 . 底漆的厚度同面漆的厚度相同即可 .
如果是喷涂、计算体积比即可 . A组分不易超过60℃、B组分流动即可 .
底漆：A组分的密度是1.45、底漆的固化剂密度为1.05 . 为此底漆体积比为(A组、3.8-4):1（B组）
面漆：A组分的密度是1.45、面漆的固化剂密度为1.046为此面漆体积比为(A组、2.9-3.6):1（B组）

G内防腐时：按照SY T 0407的规定对钢管内表面进行预处理、除锈等级应达到GB T8923规定的Sa2.5级、锚纹深度控制在30-45μm
采用压缩压缩空气对钢管进行吹扫、以保证管内无砂粒及尘埃 . 表面处理后必须在下列时间内进行喷涂施工：喷涂比例（底漆为4：1、面漆为3：1）
相对湿度（RH） 时间（min）
80-85% 30
50-79% 60
50% 120
管子两端各预留50mm焊接影响区不涂涂层 . 喷涂一道干膜厚度大于300μm . 喷涂后进行外观检查、不允许出现流淌、气泡和不均匀等现象、然后进行两头封堵、下线进行堆放 . 注意灰尘进入 .
五、 质量检验：
1、 对防腐层应进行外观、厚度、漏点和粘接力检验 . 外观应呈平整、光滑的漆膜状 . 厚度采用磁性测厚仪测量、在一周内检测四个点、上、下、左、右 . 厚度一般为350—500μm 之间 . 漏电检查采用电火花zhenkong捡漏仪以2000V的捡漏电压进行检查 . 每根都做全部检查 . 对于厚度、漏电检查不合格应予以补涂 . 粘接力检验按无溶剂环氧煤沥青涂料标准规定进行 .
2、 相对湿度：每班检查两次 .
3、 除锈等级：通过与SIS 055900标准中的照片进行视觉比较、逐根对钢管进行检查、要求等级应不低于Sa2.5级 .
4、 锚纹深度：采用锚纹检测仪检查钢管锚纹深度、每30根检查一次 .
六、 安全使用说明
无溶剂环氧涂料、其中没有任何溶剂、涂料中也没有任何易燃物品、是环保型涂料 . 但是在使用中、仍然下面的几个问题 .
1、 涂料不易长期存放在大于35℃的高温环境中 . 不易在较高的温度下进行A、B组份混合、在较高的温度下的混合、易产生暴聚、冒烟烫伤手等 .
2、 在涂刷过程中、注意不要把混合好的涂料揉进眼睛 .
在使用无溶剂涂料中、人们习惯用溶剂泡涂杀刷用具、请注意烟火的靠近 .