600 alloy合金具有非常优异的适度高温下耐干氯 气及氯 化氢气体腐蚀性能,同时具有良好的耐热碱 液腐蚀性能.纯镍200/201更适合于处理高浓度,高温碱 液,但是针对氢氧化铵溶液,并有硫化物存在,而且需要进行工地现场焊接,那么600合金更适合.在热处理行业方面的应用与RA330的应用很相似 .
简称UNS N06600, AMS5540, AMS5665, AMS5580, MIL-N15721,
600 alloy合金是一种无磁的镍基高温合金、结合了高强度、冷热加工性能和耐腐蚀能力 . 并且该合金展现出很好的耐热性能、在整个退火到重度冷作加工过程中、不会出现时效腐蚀或应力腐蚀 .
600 alloy化学成分
碳 0.10%以下
硫 0.015%以下
铬 14.00-17.00%
铜 0.50%
锰 1.00%以下
硅 0.50%以下
镍 72.00%以上
铁 6.00-10.00%
600 alloy物理性质
密度：0.3070 lb/in3
平均比热（77-212°F）：0.1090 Btu/lb/°F
600 alloy热处理：合金不能时效硬化、只能冷作硬化 . 软化退火开始的温度是871°C、在982°C加热10-15分钟即可结束退火 . 超过982°C会产生不良的晶粒生长、但是在1038°C稍微加热一下可以使材料完全软化、且不会出现过度的晶粒生长 .
冷却速度不影响软化效果、所以可以用水淬也可以空冷 .
热加工低硫还原炉气氛可用于锻造600合金 . 热加工的大部分工作量应在1260-1010°C温度范围内进行、少量的热加工可以持续至温度降至871°C . 871-649°C之间材料延展性较低、不宜进行热加工 . 为得到更高的性能、600合金可在649°C以下进行冷加工 .