产品型号：SKD11耐磨高韧性冷作模具钢材
原产地：日本日立
冷作模钢 SKD11高耐磨韧性冷作模具钢化学成份 C:1.55 Si:0.35 Mn:0.4 Cr:12 Mo:0.95 V:1.0
SKD11是一种高碳高铬合金工具钢、热处理后具有很高的硬度磨性、并具有淬透性强、尺寸稳定性好的特点、适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具
特性:真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理、切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织、碳化物颗粒细小均匀、无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入、耐磨性极其优异 .
用途:厚度不大于6mm薄板材、高效落料模 . 冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具、热固树脂成型模、高级量规等深拉成型、冷挤压模具
使用方法
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性、模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度、保持3-4小时、然后再回火处理、经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC . 形状复杂和尺寸变化较大的零件、深冷处理有产生开裂的危险 .
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后、表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织 .
6. 在525℃氮化的处理、工件表面硬度约为1250HV、氮化时间对渗层影响如下表所示 . 氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃软氮化处理、工件表层硬度约为950HV . 通常软氮化处理2小时、硬化层深度可达到10—20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态、磨削容易产生磨削开裂 . 为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削、同时辅加良好的水冷条件 .
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具、最终成行采用线切割加工时、通常会遇到开裂现象发生 .
为防止开裂、建议采用气淬及高温回火处理、以降低热处理应力、或对模胚进行腔预加工处理 .
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