由于盐 酸 输送管道是将钢管与化学性能稳定的热塑性材料融为一体、既有钢管的机械强度性能、又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长微生物等特点、被广泛应用于石油、化工、电力、煤炭、轮船、码头等行业 . 而随着衬塑管道的广泛应用、对它的要求也越来越高 .
衬塑管道质量要求：
1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准;
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制;
3、设备焊接按GB/T4709-92标准、焊缝按GB13985-88标准;
4、选用JG-873型电火花微孔探伤仪、输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测、以不击穿为合格 .
盐 酸 输送管道检验注意事项：
1、钢管与管件法兰密封面衬层应平整、均匀、无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷 . 密封面圆衬层偏心度在2mm以下、密封面圆衬层宽度在10mm以上 .
2、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷 .
3、钢管与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象、无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线 . 拐角处应圆滑过渡、过渡半径在5mm与10mm之间 .
4、衬塑管、管件100%用电火花检测仪进行严格检查 . 用5～20KV直流电火花检测仪检验、初检电压15.0KV;24小时后复检、复检电压8.0KV . 检测时、探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动、移动时若无电火花出现或未听到报警声、则认定热滚塑层针孔检查合格 .
盐 酸 输送管道外表面的防蚀措施完善：
众所周知、钢铁的腐蚀是非常普遍的、由此带来的经济损失是巨大的 .

我们知道钢铁的腐蚀主要是由于电化学腐蚀、塑料的腐蚀老化主要是化学腐蚀以及紫外线照射而引起的、内筋嵌入式衬塑钢管由于内层塑料管由外层金属管庇护、彻底消除了塑料腐蚀老化的成因、使塑料管具有经久耐用的性能 . 而外层金属管的保护却要困难得多 . 内筋嵌入式衬塑钢管的外表面采用了三层防蚀措施：第一层为镀锌层、钢管形成阴极进行保护防锈 . 第二层：环氧底漆、在镀锌层外表形成致密的高分子保护膜、使之与空气、水隔离、减缓锌层的氧化腐蚀、从而提高管材的使用年限 . 第三层：面漆、加强膜的保护作用、提高产品的美观程度 . 在埋地使用时、采用适当的防腐措施以提高系统的使用寿命;也可采用于衬塑钢管为基管、外表面再覆一层塑料管的“内筋嵌入式双面衬塑钢管”（PE管+碳钢管+PP管系列产品直接埋地使用 .