江门钙锌稳定剂  定制厂家解析pvc生产加料顺序和温度

pvc物料混料过程中，高速混合机物料（树脂粉  、填充剂  、稳定剂  如铅盐  /钙锌稳定剂  、润滑剂  等原料）加料顺序和出料温度，是两个最重要的控制点，对混合效果和干混料质量有十分重要的作用。下面江门钙锌稳定剂  定制厂家为您解析pvc生产加料顺序和温度。

高速混合机加料顺序对混料质量及混合机锅体磨损有一定影响。加料顺序通常为：在低速下加入pvc树脂、热稳定剂  ；在高速和60℃条件下，加入抗冲击改性剂  、加工助剂  、内润滑剂  ；在高速和80℃条件下，加入填料、钛白粉  、蓝色颜料、外润滑剂  、紫外线吸收剂  、抗氧剂  等。

先加人热稳定剂  可以充分发挥其对聚氯  乙烯树脂的热稳定作用较早加入内润滑剂  有利于聚氯  乙烯物料的初步凝胶化；过早加入钛白粉  会影响制品表面光洁度和色泽，且对混合机锅体磨损较大；过早加入碳酸  钙不仅对混合机锅体磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂  ；过早加入加工助剂  会优先吸收铅盐  稳定剂  ，使pvc吸收铅盐  稳定剂  的量减少，导致物料稳定性下降；过早加人外润滑剂  会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果与稳定剂  的分散性能；过早加人色母料会影响聚氯  乙烯型材的色泽。

实际混合过程中，一般可以采用如下简化的加料顺序。

a.先将树脂、pvc稳定剂  、抗冲击改性剂  加入，开始混合。

b.在80℃左右时，高转速下将加工助剂  、内润滑剂  、颜料以及填料加入。

c.在100℃左右时，加入外润滑剂  。

d.高速混合到125℃左右时，排放到冷却混合机中冷却。

高速混合机出料温度决定了pvc物料均匀塑化的进程。高速混合温度过低，pvc物料塑化不均匀，影响pvc型材的性能；高速混合温度过高，pvc物料在混合机锅体内易发生降解，至“糊料”，影响生产。

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