1、施工应按规定要求进行，待铺筑的璟石强化料、脱模粉  应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及成型模等也应处于良好的工作状态。

2、要根据对混凝土地面配比的要求而进行各类等级的准备工作。施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，璟石彩坪的施工应回避雨、雪、风沙及冰  冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能保证施工的质量，璟石彩坪施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对施工现场采取封闭措施。

3、混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行，混凝土的厚度必须保持一致，基层必须以5cm或5cm以上为基础。

4、伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的24-36小时内完成，相隔距离不得大于4米，伸缩缝的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

5、混凝土面层每班铺筑长度应配合璟石彩坪铺装施工，合理协调。每天（按十小时）施工面积必须控制在200m2班。否则将直接影响施工质量。

6、混凝土面层的表面处理必须按照规定及设计要求进行，表层一定要达到所要求的平整度、横坡和宽度。混凝土的质量在同一个工程中必须保持一致，这样对最终整体效果的一致性非常重要。

7、使用璟石专业工具抹平混凝土表层并做好边角。

8、璟石强化料在运输途中可能结块，必须用双手打散强化料。   9、等待混凝土面层表面的游离水份散去后，才能使用璟石强化料并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为30公斤/10平方米。   10、强化料的播撒必须分两遍进行，第一遍播撒约2/3左右的量，第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用专业抹刀光滑地使强化料吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待强化料充分湿润后才能使用大抹刀。  11、在部分认为需要的地方补上必要的强化料后，璟石彩坪钢板大泥刀必须在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑处理。   12、播撒强化料时严格按照璟石彩坪施工工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。

13、绝对禁止在播撒了强化料的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。

14、在第二遍强化料播撒并抹平收光结束后，璟石脱模粉  必须立即均匀地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表层，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脱模料，就禁止使用成型模具。  15、待强化料和脱模粉  结合在一起但又未完全凝固前，即可以使用璟石成型模进行压印成型。要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将第一块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用璟石成型模专用捣棒把成型模垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响最后的图案及效果。

16、璟石成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。起模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。

17、依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊地按顺序压完所有混凝土的表层。如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模（软模），但使用时要注意与整体图案的一致与协调。

18、成型模和边角模可以重复使用，但必须备有足够数量的模具（一般一套4~6块），以提高施工效率。

19、混凝土面层强度达到设计强度的70％后（大多数天气之下是施工压模后的第三天），就可使用清洗地面，冲洗时不要将脱模粉  全部冲掉，可以保留30％左右混凝土表层的脱模粉  。冲洗的工作应由专人负责，掌握合理的冲洗时间和冲洗时水的压力这对于图案的最终效果也是至关重要的。为了保持周边环境的整洁，也可先用软性扫把清除掉混凝土表面的脱模料。   20、必要时可用5％左右的稀盐  酸  进行冲洗。

21、混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上二遍30％璟石彩坪保护剂  ，用量一般在2公斤/10平方米左右。必须要等到第一遍的保护剂  全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂  。保护剂  可以用滚刷或喷筒进行喷涂，第一遍由西向东（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向东）,两遍交错涂刷，以保证涂刷均匀。

22、施工后的璟石彩坪路面不需要洒水进行养护，但在验收交付使用前必须做好必要的保护工作。

为了使璟石彩坪达到最佳效果，应严格按照以下配合要点进行操作：

1、砼结构配比不低于c25。

2、砼中不得掺加含氯  化物的外加剂  及氧化钙或氧化钙产品。

3、骨料最大颗粒不宜超过10 mm

4、砼的空气含量控制在6％左右。

5、为了提高混凝土的抗裂性，抗疲劳性和抗冲击性，建议加入适当的钢纤维、玻璃纤维和聚丙烯纤维。

6、 混凝土面层每班铺筑长度应与璟石彩坪的合理施工进度相协调。一般来说，第一天应控制在150平方米/班，从第二天起可以增加到200平方米/班。特别是在冬季与雨季，施工长度应适当控制。

7、正确掌握频率、振幅的大小以避免人为混凝土离稀现象的出现。

8、严格控制好平整度、横坡和宽度等等。

9、铺设后砼应禁止加水。

10、 纵缝、缩缝及胀缝的施工与切割应在24小时内完成，缝深不小于混凝土厚度的1/3，锯缝宽度宜在5-10mm之间。

11、 如果采用填缝料，一般建议使用聚胺  脂低模量嵌缝油膏和聚硫橡胶类嵌缝膏。

12、 砼拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密的衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。