1、模具选用加厚耐磨钢板，并进行二次全体消应力处理，侧模采纳底部加设轴承经过丝杠调节旋转翻开的方法。

2、端模采纳精加工成型，经过可调节顶丝水平推移拆模，防止对未上强度的构件伤害，进步构件制品的精度。

3、底托盘选用加厚耐磨钢板，焊接后，进行消应力热处理，再全体精加工处理，防止变形、确保制品尺度精度。模具装置拆卸比较省力、操作简洁

4、混凝土配合比屡次调整以满足振捣过程凝聚时刻的长短及振捣后强度的进步。振捣方法选用附着振捣器与振捣棒结合运用。

5、顶板、侧墙预埋螺母可直接装置吊环及电缆支架，方位准确、外观漂亮，防止二次选用冲击钻钻孔的工序以及方位操控禁绝外观不靠看的坏处现象发作。

6、模具拼装简洁，在关闭车间内出产，工人劳动强度低，利于安  全文明出产；

7、成型蒸养后可当即脱去表里模，可多加底模具进一步进步功率，全体模具出资费用大大削减；

8、出产功率较高，可确保大工程以及应急工程对构件的需求；

9、工艺及设备先进决议了产品质量好且安  稳，模具精度确保了构件尺度准确，高质量的构件可延长其运用寿命，具有长时间的经济效益和环保的社会效益。