中文名：输送带拼音：shusongdai

英文名：conveyingbelt

带式输送机中用来承载物料并传递牵引力的部件。输送带的主要参数是宽度、材质、厚度、橡胶的拉伸强度。 一、输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。

产品结构：本产品采用多层挂胶棉帆布作骨架,表面覆盖性能良好的橡胶材料,经硫化而制成。

输送带系列产品有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带(分为NN-100型、NN-150型、NN-200型、NN-250型、NN-300型、NN-350型、NN-400型)、聚酯（EP）带(分为EP-100型、EP-150型、EP-200型、EP-250型、EP-300型、EP-350型、EP-400型)、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带{由于运送物料不同和输送倾角大小不同,要求花纹形状和高度也不同。常用的花纹输送带品种如：人字形花纹输送带（人字输送带包括上凸、下凹人字输送带）、八字形花纹输送带、鱼骨花纹输送带、U形花纹输送带、圆柱形花纹输送带、麻点花纹输送带等,或根据用户要求设计}、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带等；并能提供各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带）。

二、输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：

1、根据运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽

度,单位为毫米）。

2、按使用环境的不同,分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸

碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。其中普通输送带 和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm,下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输.

送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm,下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按

1.5mm来 增加上下覆盖胶的厚度。

3、按照 输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布 输送带分为尼龙 输送带（NN输送带）和聚酯 输送带（EP 输送

带）。

补充说明：强力输送带的强力层为聚酯帆布(EP),具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等；还可以是尼龙帆布（NN）,可以分为NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500型等。

⑴、普通输送带（含高强力尼龙输送带）产品执行GB7984-2001标准。

普通型输送带这种输送带用纤维织物作带芯,用一般橡胶作覆盖材料,表面光滑平整(图1。带芯是由棉、尼龙、聚酯或维尼纶等纤维编织成的分层或整体织物。棉纤维是应用最早的带芯材料,易与橡胶粘合,湿态时强度略有提高,但破断强度低〔大多在56牛／(毫米·层)左右〕,防腐防霉性差,使用日渐减少。20世纪50年代末开始用尼龙纤维织物作带芯材料,并已成为用量最大的一种。尼龙纤维强度高达 700牛／（毫米·层）,耐水,抗腐蚀,耐弯曲疲劳；但弹性伸长较大。聚酯纤维性能与尼龙纤维相近,而使用时弹性伸长仅为尼龙纤维的一半,是一种有发展前途的材料。维尼纶纤维强度达200牛／（毫米·层）,弹性伸长比尼龙纤维小,易与橡胶粘合,耐热性能好,但湿态时强度要降低10～25％,仅在中国、日本等少数国家应用。在编织带芯时可以只用一种纤维,也可用两种纤维混纺或交织。

产品特点

1、本输送带产品由全棉帆布（CC）或维棉交织浸浆帆布（VC）经压延、成型、硫化等工序精制而成。

2、该输送带产品适合于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品。

3、本输送带产品适应不同使用条件的要求,可制成包边式输送带、开边式收缩那个带、中梯型输送带、边梯型输送带等不同结构。

特种输送带主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。
①钢绳芯带：用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带（图2）。60年代起,钢丝绳芯带大量应用,它的破断强度可高达7000牛／毫米,弹性伸长极小,横向刚度小,耐冲击性能好。长距离带式输送机大多使用这种输送带,在一些带式给料机中也有采用。
②高倾角带：包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类(图3)。矮花纹带的工作面覆盖胶上带有高度在10毫米以下的各种形状橡胶凸块或凸条,以阻挡物料的层移,用来输送粉状和小颗粒的散状物料。高花纹带带面上的凸块高度在10～25毫米间,以阻止物料的翻滚,用来输送中、大粒度的散状物料。这两种带可使输送倾角提高10°左右。横隔板式带的工作面覆盖胶上粘有高100多毫米的隔板,隔板的形状分为双鳍形、多鳍形、高条V字形或一字形,可用以实现倾角达53°的向上输送。挡边式带带有波状或板状挡边的横隔板,挡边的高度为40～300毫米,这种带能实现垂直提升。
③耐热带：用特种橡胶作覆盖材料的输送带,输送物料的温度最高可达800℃。
④耐寒带:也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带, 能在-55℃的环境中使用。
⑤难燃带：用聚氯乙烯或特种橡胶作覆盖材料的输送带,主要用于煤矿井下。它与滚筒或其他机件产生强烈摩擦时不易产生火焰而引起爆炸。
⑥金属丝网带：由金属丝编织而成,没有覆盖层,用以输送-55～1200℃的物料或在输送时完成物料的脱水作业。
⑦钢带：由厚0.2～4毫米的冷轧钢板制成,大多用在干燥炉内的输送机上。⑧钢绳牵引带。

输送带的接头方法输送带的接头质量对带式输送机的使用有很大影响。对织物芯输送带来说,接头方法有机械法、硫化和冷粘法等。机械法用专用卡子将带两端连接,此法简单易行、拆卸方便,但接头处强度降低较多,只用在较短的带式输送机上。硫化法是将带的两端依芯层剖成一定尺寸的阶梯形,相互粘结并敷上生胶进行硫化。其接头处强度降低较少,接头寿命长,但操作费时且需要专用的硫化设备。冷粘法的操作类似硫化法,只是改用特殊粘合剂将带两端粘结而不进行硫化。这种方法的优点是接头处强度降低较少,操作简便、省时,不需要专用设备。钢绳芯带的接头用硫化法,硫化前先将带两端的橡胶剥去,将钢绳交叉搭接,然后敷上生胶硫化。钢带的接头采用焊接或铆接。

1、输送带按使用的行业可以分为：

汽车行业专用输送带、蓄电池专用输送带、速冻食品专用输送带、休闲食品专用输送带、水产行业专用输送带、轮胎行业专用输送带、物流行业专用输送带、化工行业专用输送带、冷冻食品专用输送带、食品输送带 、微波输送带、爬坡输送带、大理石输送带、瓦楞纸输送带、包装行业专用输送带、娱乐设施专用输送带、液体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。

2、按输送带使用用途可以分为：

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

3、输送带按材质可以分为：

PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

4、输送带按照耐热程度分为：

①、耐热输送带：TI型耐不大于100度、T2型耐不大于125度、T3型耐不大于150度

②、耐高温输送带：耐温能力不大于200度

③、耐烧灼输送带（金属网芯输送带）：耐温200-500度

所有的输送带必须接成环形才能使用,所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头,这种接头方法方便便捷,也比较经济,但是接头的效率低,容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中,一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高,也比较经济,应该能够有比较好的接头效果,但是从实践来看,由于工艺条件比较难掌握,另外粘合剂的质量对接头的影响非常大,所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法,能够保证高的接头效率,同时也非常稳定,接头寿命也很长,容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

随着输送带在工业生产中的普及,多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中,正确的使用输送带显得尤其重要,在使用中应注意以下事项：

1、避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意输送带活动部分的润滑, 但不得油污输送带；

2、防止输送带负荷启动；

3、输送带发生跑偏,应及时采取措施纠正；

4、发现输送带局部破损时,应用人造棉及时修补,以免扩大；

5、避免输送带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。

输送带以结构简单,操作方便的优点被广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。在工业生产中,节约生产成本是关键,因此要对输送带进行正确的保养,这样可有效延长输送带使用寿命。下面我们就来了解一下如何保养输送带。

1、输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

2、输送带贮存时仓库温度宜保持一18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在50- 80 ％之间。

3、输送带贮存期间,产品须成卷放置,不得折迭,应每季翻动一次输送带。

4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。

7、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

8、给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料,输送带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面。

输送带强度标准

普通输送带执行GB7984-2001标准。

普通输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm,覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%

尼龙（NN）、聚酯（EP）输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa,扯断伸长度不小于350%,磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm,覆盖胶与布层间不小于3.2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%,全厚度纵向参考力伸长率不大于4%,覆盖胶采用橡塑共混,骨架国标级别拉力强度系数,可以搭接成环形。

一是采用国际先进标准。近年来,我国带式输送机出口量越来越大,外商一般不接受中国标准的产品,要求采用ISO、德国或美国等标准。因此,输送带企业必须收集、消化有关国际标准,并按国外技术标准进行生产制造、检验、包装和售后服务。

二是加强特种输送带的研究。要不断增加产品规格品种和提高产品质量,加强耐高温输送带、耐寒输送带、圆管输送带、防撕裂输送带、高耐磨输送带、ST5000以上高强度钢丝绳输送带的开发。如为了适应输送高磨蚀性物料,提高输送带使用寿命,国外已开发了耐磨性高于德国标准的面胶材料,磨耗量达到50～70立方毫米。

三是开发低阻力节能型输送带。目前国外已开发了低运行阻力节能型输送带,并在长距离输送机上使用,一般输送带的运行阻力系数为0.02～0.025,而节能型输送带在0.016左右,可减少运营能耗25%左右。据了解,固特异最新开发的Easyrider输送带就是通过改变配方,使输送带像轮胎一样降低滚动阻力,一年就能节约12%的动力消耗,从而帮助用户节约能源。

四是输送带安全系数问题。目前输送机厂在选用钢丝绳输送带时,国内产品的安全系数取值为7~9,而国外一般为5左右,在同样条件下国内输送带的型号比国外高了1～2个规格,增加了设备成本和运行能耗,也影响产品在国际市场上的竞争力,而降低输送带安全系数的关键在于提高输送带的接头效率和可靠性。

输送带跑偏是带式输送机最常见的故障,如果处理不及时,任凭输送带跑偏,会导致输送带与机架剧烈磨擦,输送带边被拉毛甚至撕裂,不但影响输送带的寿命,同时也容易向外撒料,影响文明生产。跑偏严重时输送带将脱离托辊而掉下来,造成停机重大事故,因此,在带式输送机的安装、调试、运转和维护工作中都应特别注意输送带的运转状态,防止输送带跑偏造成事故。

输送带跑偏是指输送机在运转过程中,输送带中心线与输送机中心线不一致,偏向一边的现象。

输送带跑偏的原因输送带跑偏的根本原因是输送带在运行过程中,横向受力不平衡造成的。

主要原因有：

安装质量原因

1）机架、滚筒没有调整平直。

2）托辊轴线与输送带中心线不垂直。

3）机架与地面连接强度不够,机架不稳。

4）导料槽和卸料槽的导料挡板安装位置不当,受力不均。

输送带质量原因

1）输送带接头与中心线不直。

2）输送带带边呈S形。

13装载质量装载点不在输送带中央。

14维护质量滚筒清扫不干净,粘煤、料,滚筒倾斜、变形等。

输送带跑偏的处理输送带跑偏影响因素很多,同时由于带式输送机的型式不同,其纠偏的方法也不一样。应认真分析出现的跑偏现象,采取相应的措施。

固定式带式输送机采用固定式托架,通常将槽形托辊的两侧辊的外端向输送带的运行方向偏斜安装一个角度。这样,由于托辊倾角的存在,使得两侧托辊对运行输送带产生一定的横向推力。当输送带在正常位置时,两边所受推力大小相等,方向相反。一旦出现跑偏,跑偏

侧的横向推力大于另一边,输送带在这种横向推力的作用下,恢复到正常位置。必须指出,采用这种方法输送带和偏斜托辊之间存在相对滑动,将会导致输送带的磨损。因此,侧托辊的倾角不能过大,一般为2？3？。所以这种方法只对跑偏力不大的情况有效。

F为托辊对输送带的阻力,可分解为2个分力,分力Ft垂直于托辊的轴心线,与输送带作用于托辊上使托辊旋转的力形成一对作用力与反作用力；分力Fa指向胶带机的中心线,使输送带不脱离中心线运行,并在运行中具有自纠偏能力。

在大型固定式带式输送机上一般均采用回转式调心托辊,采用这种托辊时,如果输送带跑偏时,托架受输送带偏心力的作用而旋转一个角度,这就相当于输送带在一个偏斜托辊上运行一样。这时由于托辊转动圆周速度Vt与胶带运行速度Vd产生一个速度差V,托辊给输送带一个横向力推动输送带向与V相反方向偏移,而回复到正常位置。

托辊偏斜后调整胶带跑偏原理示意图可伸缩式带式输送机不设置调心托辊,输送带调偏一般是通过调整滚筒或托辊的位置来实现的。纠正跑偏应在空载时进行。调整的次序,一般从机头卸载滚筒开始,沿胶带的运行方向,先调整胶带的下部回空段,后调整上部承载段。常见的跑偏现象判别及调整方法如下：21输送带在机架某一段出现跑偏出现这种情况,应首先观察该处安装是否倾斜或不直,若安装没问题,可调整托辊进行纠偏。

调整时,先观察输送带的偏移方向,然后将输送带偏向那边的一个或数个托辊沿输送带运行方向向前挪移。上部承载段槽形托辊调位可以通过轻打纵梁上悬挂托辊的鞍座或在鞍座上移动槽位实现；下托辊调位可采用托辊轴调槽来实现。一般来讲,托辊调整从跑偏点开始,每个托辊调整量要少,调整托辊数多几个,这样效果要好些。

输送带打滑原因与解决办法：

1、重锤张紧皮带运输机输送带的打滑使用重锤张紧装置在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

2、螺旋张紧或液压张紧输送带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是,有时张紧行程已不够,输送带出现了永久性变形,这时可将皮带截去一段重新进行硫化。

3、在使用输送带时要求张紧行程较长,当行程不够时也可重新硫化或加大张紧行程来解决。

输送带跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。本文是根据多年现场实践,从使用者角度出发,利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

一、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏,工业传送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力,这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力,这个横向分力使托辊轴向窜动,由于托辊支架的固定辊是无法轴向窜动的,它必然就会对输送带产生一个反作用力,它使橡胶带向另一侧移动,从而导致了跑偏。

普通输送带各种部件所用的胶料包括覆盖胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。

1、覆盖胶

使用时受物料的冲击、磨损和微生物侵蚀,以及各种老化作用。因此,要求覆盖胶具有较好的拉伸强度（≥18Mpa）和耐磨性（磨耗量≤0.8cm3/1.61Km）,耐老化、耐生物侵蚀。此外还要求具有良好的粘性等工艺性能,配方设计要点如下：橡胶技术网生胶以天然橡胶为主或并用适量的丁苯橡胶。

2、缓冲胶

缓冲胶在覆盖胶和带芯层之间,能增加两者的粘合力,并可吸收和分散输送物料的冲击力,起缓冲作用。要求胶料具有良好的粘着性（胶与布的附着力≥3.15N/mm）,弹性大、生热小、散热好、工艺性能好。

3、擦胶

擦胶的主要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。要求对带芯材料有良好的粘合性能（布与布之间的附着强度不低于4.5N/mm）,耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥）,并且要有足够的可塑性（可塑度0.5~0.6）和抗焦烧等工艺性能。

4、生胶以天然橡胶为主,并用20~30质量份丁苯橡胶,含胶率50%左右。硫化体系同一般的硫磺、促进剂体系。促进剂一般采用M和DM并用,或加入少量的TMTD,以加快硫化速度,但要注意防止胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其他软质炭黑,用量10质量份左右。掺用丁苯橡胶的擦胶应适当增加古马隆树脂和石油树脂的用量,否则会降低布层的附着力。

常用橡胶输送带材料的选用与标注

橡胶带行业标准需涉及采用下列定义,用户可以作为前期专业知识的了解,其内容汇总如下： 压缩强度：压缩试验中,试样能承受的最大压缩应力；

熔体流动速率：在规定的试验条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量；

弹性模量：在比例极限内,应力与材料相应应变之比；

塑胶：以高聚物为主要成分,并在加工为成品的某阶段可流动成型的材料；

橡胶：能改性或已改性成不溶解但能溶胀于沸腾的苯、甲基乙基酮和乙醇甲苯共沸液等溶剂的弹 性体,改性后的橡胶,不易在加热和中等压力下重新模制成形,无稀释剂时,在标准室温下拉伸到两倍长度保持1分钟后放松,能在1分钟内回缩到原长度的1.5倍以下;

固化温度：粘合剂或装配件中的粘合剂进行固化的温度；

固化时间粘合剂：在规定的温度或压力或两者兼备的条件下,装配件中粘合剂进行固化所需的时间;

固化时间塑料：塑料充分变硬的时间;

固体含量：在规定试验条件下测定的非挥发性物质的质量百分率;

拉伸强度：材料拉伸断裂之前所承受的最大应力,当最大应力发生在屈服点时,称为屈服拉伸强度,最大应力发生在断裂时,称为断裂拉伸强度；

粘度：流体内部显示的抵抗稳定流动的性能,试验中为液体的剪切应力与剪切速率之比,粘度通常是指“牛顿粘度”,此时,剪切应力与剪切应变之比为常数；

在将术语定语进行上述讲解后,我们可以进行选用与标注方法一般规定做详细阐述,其中塑胶标注时一般应注明名称、牌号缩写代号、有关说明或性能指标代号、标准编号；如无牌号或代号,则仅标注其名称和标准编号,当无相关标准时,可只标注材料名称或商业牌号,此时材料的性能指标应在产品图样或技术文件中予以明确规定,塑胶标注中,如有牌号,名称统一用塑胶两字；如无牌号,应写明材料的详细名称,标注中除名称与缩写代号之间外,其它各组成部分之间均用半角连接符进行连接,标准编号按现行有效标准引用,只注出标准代号、标准顺序号,标准发布年代号不需注出,其中标准代号与标准顺序号之间标准中常用空一个字符即半个汉字的进行间隔,例如聚乙烯PE标注时应注明名称、缩写代号、推荐用途和加工方法代号、有关重要性能和添加剂代号、密度、熔体质量流动速率、标准的编号,而聚丙烯即pp标注时同样应注明聚合物的类型代号、主要用途代号、熔体流动速率代号、标准编号,聚合物的类型代号写在缩写代号后面,中间用连接符作为连接；

另外在合成橡胶方面其牌号规定用橡胶品种代号和四位阿拉伯数字共同组成,四位数字中前两位数字表示橡胶品种的主要特征,后两位数字是根据充填情况、门尼粘度或分子量等不同性能编排的序号,橡胶材料是以名称、类型、级别、基本物理性能、品级数、标准编号进行标注,名称则统一写成橡胶,橡胶板的标注应注明产品名称胶板、公称厚度、技术特征代号的耐油性能、拉伸强度、扯断伸长率、公称硬度、耐热性能、耐低温性能等指标、标准编号等内容,如无相关标准,则应在产品图样或技术文件中明确规定胶板的性能指标即可。

1、输送带在运输和贮存种,应保持清洁避免阳光值射或雨、雪浸淋,防止与酸、碱油类、有机溶 剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

2、贮存时仓库内温度宜保持 -18℃ - 40℃ 之间,相对温度宜保持在50-80%RH之间。

3、贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次。

4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6、输送带运行速度一般不宜大与2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置应尽量采用低速。

7、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关第、传诵滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。

8、给料方向应顺胶带的运行方向,为减少物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减少物料下落距离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以避免挡料板过硬,刮破输送带的带面。

9、输送带在使用中应该注意以下事项：

①避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带；

②避免带负荷启动；

③胶带发生跑偏,应该及时采取措施纠正；

④发现胶带局部操作应该及时修补,以免扩大；

⑤避免胶带遭受机架,支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂

特性：选用棉帆布、尼龙帆布或聚酯帆布作带芯,带体弹性好、成槽性能好,使用伸长率小。选用耐酸碱的材料加工制成覆盖胶,具有良好的抗化学腐蚀性能和良好的物理性能。

用途：适用与化工厂、化肥厂、遭纸厂等厂矿企业输送含有酸性或碱性等腐蚀性的物料。

耐酸碱输送带性能：

整芯阻燃输送带 整芯阻燃输送带主要用于煤矿井下： 　特点：带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂。按结构不同可以分 PVC 为型,（塑料面） PVG 型（在 PVC 基础上加附橡胶面）整芯阻燃带,执行 MT/914-2002 标准。 　PVC 型适用于 16 度以下倾角的干燥条件下物料输送。
PVG 型适用于 20 度以下倾角的潮湿有水物料输送。
型号 N/mm 拉伸强度：

安全性能：

该输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验,并获得了合格证煤安标志及客户认可。

机械性能：

机械性能优异,可为用户提供具有最长的使用寿命及经济的安装使用。

最长使用寿命：带体的使用寿命由以下几点因素决定,由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯；浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度；特别配方的盖胶；从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。

本产品具有整芯阻燃带耐磨、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点是国内外比较通用、流行的阻燃输送带品种之一,特别适合于煤矿等井下坡度不大的输送场所。 　产品特征： 　产品结构：本产品采用整体带芯作为骨架材料,经浸渍、涂挂具有极好的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。 　接头性能： 　根据带体强力及带芯结构,使用机械扣连接,其强力可达带体强力的 50%-90% ；使用硫化接头,其强力可达到带强力的 60%-90% 。多种形式的接头方式可满足客户的不同需要,保障系统的安全、高效运行。

橡胶输送带企业属于流程行业,又兼具离散型“多品种,小批量” 生产的特点。半成品生产需按配方工艺生产,成品生产需面向订单按单件工艺生产。产品包括输送带、输送机、托辊、滚筒、输送机几大系列,四十多个品种,每个品种涉及的规格又有多个,这就造成订货产品品种规格变化大,生产工艺复杂等生产计划和生产过程管理上的难题。

1、 用户所需输送带的结构、规格、层数应根据使用条件（输送物料的材质及输送环境等）合理应用。

输送带骨架层数 3-4 5-8 9-12

安全系数 10 11 12

输送带的强度以安全系数应符合以下规定：

2、不同类型、规格、层数的输送带不能接在一起,输送带接头最好采用胶接法。

3、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s,块度大、磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置者应采用低速。

4、输送机的传动滚筒直径输送带布层的关系,传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊的要求,应符合TD62型输送机的设计规定。

5、给料方向应与输送带的运行方向一致,为减少物料下落对输送带的冲击采用溜间槽减少物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的档料板,以免档料过硬,刮破输送带的带面

PU输送带介绍： PU环保型材料：聚氨酯(PU)作为输送带的生产原材料,产品配方科学合理,符合食品卫生标准可与食品直接接触,色泽适度,无异味。并且具有：耐油、耐腐蚀、耐寒、耐切割等特性。聚氨酯(PU)输送带使用经过特殊处理的高强度人工合成聚氨酯织物作为承载骨架,涂覆层由聚氨酯(PU）树脂制成。不但具有普通输送带抗拉强度高、曲绕性好、轻、薄、韧等特点,而且耐油,无毒卫生,容易清洗。该类输送带完全符合美国FDA卫生标准,耐磨,抗物理老化,是一种经久耐用的输送产品。

环状输送带是在生产过程已将输送带制成无接头的环形输送带,其带芯接头处强力可达到胶带本体强力的90%,解决了胶带表面无明显接头缺陷,环状输送带具有胶带运输平衡,使用伸长小的特点。环形输送带带芯用优质全棉或维棉交织帆布制成,环状输送带生产合适长度、宽度和厚度的普通型环形输送带、耐热型环形输送带、耐寒型环形输送带、耐酸碱型、耐高温型及卫生型环形输送带。

丁晴橡胶 NBR有良好的机械性能,耐矿物油、热水、臭氧、甲、乙、丙、丁烷等 -40~120 制作o型圈、油封皮碗等通用于一般的液压启动系统中作静密封或动密封用。

三元乙丙胶 EPDM使用温度高,耐蒸汽、弱酸、不含矿物油的刹车油 -40~160 用于高温气体密封可达（200度）

氟橡胶 FKM 耐热、耐酸碱、耐化学药品、耐各种矿物油、耐挤出、抗老化 -40~220 一般用于恶劣环境,如：冶金行业、大型工程机械的静密封。

聚胺酯 TPU是一种耐油、耐水解的无毒性、高抗耐磨的材料。 -40~100 用于油缸内的轴用、孔用GY型密封圈和FS防尘封等。

聚甲醛 POM耐油 、耐磨性好,抗压强度高,抗冲击性能好,有较好的自润滑性,尺寸稳定。 -30~140 制作导向滑环、挡圈、支承环等

聚四氟乙烯 PTEF化学稳定性好,耐高、低温和各种介质,摩擦系数低,自润滑。 -260~260 机械上常用的密封材料,制作耐磨环、导向环、用于冶金、实化、工程机械等。

尼龙 MC有尼龙1010、尼龙66含油浇铸型尼龙化学性能机械性能好,可代替部分金属机械制品。 -10~200 用于机械制造、石油、化工、 纺织、印染、造纸、钢铁行业。

硅橡胶 MVQ耐热、耐寒性、压缩永久、变形小,但机械强度低。 -60~230 适用于高、低温不高速旋转及各种食品机械的密封。

聚苯硫醚 PPS一种高性能的工程塑料,高强度绝缘性好 -40~260 用于石油、油井测探、电力电子高绝缘部位。