随着工业自动化快速发展与应用的提高、以往的人工操作试压泵已不能满足工业生产中测试要求 . 在追求生产效率的同时、对压力测试的自动化程度、测试参数精确性、安全性等指标提出了更高的要求、我公司生产的智能化压力测试系统正是适应这种发展要求的产物、系统具有高精度、高可靠性、全自动等特点、具有压力参数设置、压力测试过程实时显示、数据记录、打印、储存、查询等功能、它很好地实现了新的压力测试工艺与工业智能控制的完美结合、广泛运用于石油装备制造、航天、军工、船舶、核电、石油化工、冶金等领域 .
针对用户提出的具体要求：测试件-防喷器及压裂管汇最大容积大约860L、最小容积10L、测试压力小于或等于100Mpa、压力上升时间控制在30分钟以内的话 . 高压泵流量大约为30L/min、高压泵的功率需要47Kw、由于需要配置防爆电机等、一是高压泵的购进成本比较高、二是野外接电比较麻烦;三是在测试小容器时、由于高压泵的流量过大、压力上升速度过快、很容易发生压力过冲现象、埋下了很多安全隐患 . 一般建议用户采用低压注水、高压小流量泵增压这种方式、其优点：一是压力上升速度可控;二是成套设备购进成本比较低 .

以下是我公司生产的防喷器及压裂管汇测试系统基本原理及操作工艺 .

（1）注水系统：当测试最大容积的时候、低压注水时间控制在20分钟以内、低压注水泵的流量选配为50L/min、假如注水压力为2Mpa话、电机功率为3Kw . 低压注水泵可以采用柱塞泵、也可以采用多级离心泵 . 为了降低成套设备的采购成本、一般建议选配多级离心泵、南方泵业CDLF3-33全不锈钢多级离心泵、理论流量55L/h、扬程150米、电机功率3Kw . 工作原理：当注水泵启动时、介质通过注水单向阀向防喷器或压裂管汇内供水、当注水压力达到设定值、注水泵停机、单向阀自动将注水管路和防喷器或压裂管汇断开 . 二是在加压过程中单向阀两端产生的压差越大、保压性能越好 .

（2）增压系统：由于测试的防喷器或压裂管汇的最大容积大约860L、当做静态压力测试时、容器内的水有一个压缩比、当压力加压到100Mpa时、水的压缩比理论上为0.04、需要再往容器内注水35L、假如升压时间控制在5-8min的话、高压泵每分钟需要提供的流量大约为5-6L、这样高压泵的选型应该为三柱塞高压泵、型号：3DSY300/110、技术参数：最高工作压力110Mpa、流量5L/min、电机功率11Kw、皮带传动 . 增压系统和防喷器或压裂管汇之间需要安装一套气动截止阀和单向阀、工作原理：当增压泵启动时、气动截止阀通电关闭、介质通过单向阀向防喷器或压裂管汇内增压、当增压压力达到设定值、增压泵停机、单向阀自动将增压管路和防喷器或压裂管汇断开、气动截止阀断电打开、一是在保压过程中、增压泵不会长时间处于高压状态、延长高压泵的使用寿命、二是再次加压时、增压泵不带负荷启动、同样也会延长高压泵的使用寿命;三是单向阀两端产生的压差越大、保压性能越好 .

二、方案示意图、工艺流程、主要技术参数、配置：
（1）整体采用撬装箱式底座、远程操作、具体示意图如下：

（2）工艺流程：
根据操作规程做好压力测试前的各项准备工作 .
=选择手动或自动控制旋钮、在笔记本电脑上设置好各项目标参数 .
=根据测试防喷器或压裂管汇的容积大小选择是否启动低压注水泵、当需要低压注水时、启动低压注水泵、注水泵运行指示灯亮、当注水压力达到设定后、自动停机并排气 .
=当选择自动时、启动高压泵、高压泵运行指示灯亮、泵端卸荷阀及容器卸荷阀关闭、当防喷器或压裂管汇内的压力达到设定的检测压力时、高压泵停机、泵端阀打开、卸除高压泵泵头上的压力、防喷器或压裂管汇处于强制保压状态 .
=保压时间达到设定要求后、卸除测试防喷器或压裂管汇内的压力 .
=测试工作结束 .
=打印出曲线检测报告 .