螺杆元件排列基本原则 :
1．螺杆杆在啮合处的速度相反、一根螺杆要把物料拉入啮合间隙、而另一根螺杆把物料从间隙中推出、结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆、呈“∞”形前进 . 由于啮合区间隙很小、啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反、因此具有很高的剪切速度、有很好的自洁作用、即能刮去粘附在螺杆上的任何积料、从而使物料的停留时间很短、所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒 .
2、熔融段：齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合、在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件 . 以避免在熔融区产生较大的温度梯度;
3、混合段：分布混合：采用窄片、较小错列角元件分散混合：采用宽片、较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘
4、排气段：在排气口前、通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵、使物料得以充满螺槽 . 对于脱挥干燥用的挤出机、要设置多个排气口、因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法、在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件;
5、熔体输送段：可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量、同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力 .
几种工程塑料的螺杆组合方式
不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求、增强型和填充型的要求就完全不同 . 即使是相同类型的加工类型、例如：工程塑料合金：、HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同 .
下面列出几种不同材料的对应螺杆组合：（仅列出了熔融均化段的啮合块组合）
阻燃ABS或者PC/ABS：
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L
尼龙增强或者增强阻燃：
K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48
填充增强或填充阻燃增强：
K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L
工程塑料的共混加工由于螺杆组合具有可自由组合的特性、因此虽然在更换组合上提供了很大的自由度、但是也对工艺控制和工艺设计人员提出了更高的要求 . 针对不同的共混体系所需要的混合要求组合不同的螺杆组合、已经成为工程塑料造粒机的共混操作过程中一个重要的环节 .
使用范围
聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP、PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯、酚塑胶、环氧塑胶等 . 聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、等工程塑料加工造粒
双螺杆造粒机

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