故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数 . 2. 螺杆长径比L/Ds螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比、在其它条件一定时（如螺杆直径）、增大长径比就意味着增加螺杆的长度 . L/Ds值大、温度分布合理有利于塑料的混合和塑化、此时塑料在机筒中受热的时间也较长、塑料的塑化将充分、更均匀 . 从而提高机塑质量 . 如果在塑化质量要求不变的前提下、长径比增大后、螺杆的转速可提高、从而增加了塑料的挤出量 . 但是、选择过大的长径比、螺杆消耗的功率将相应增大、而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加;螺杆弯曲的可能性也会增加、将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨、降低使用寿命 . 另外、对于热敏性塑料、过大的长径比因停留时间长而热分解、影响塑料的塑化和挤出质量 . 因此、在充分利用长径比加大后的优点、选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定 . 3. 压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比、是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比 . 它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的 . 使挤塑机压缩比较大、目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实 . 加工塑料的种类不同时、压缩比的选择也应不同按压缩比来分、螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距 . 其中等距不等深是最常用的一种、这种螺杆加工容易、塑料与机筒的接触面积大、传热效果好 .

4. 螺旋升角即螺纹与螺杆横断面的夹角 . 螺旋角太大保证不了塑化时间、降低螺杆的塑化质量、太小则螺纹密、螺槽容积减小、影响挤出量 . 对于送料段、30o螺旋角最合适于粉料;15o螺旋角合适于方形料粒;17o左右螺旋角合适于球状或柱状料粒 . 由均匀段理论分析得知、螺旋角30o时的挤出流率最高 . 实际上为了加工方便、多取螺旋角17o41′5. 螺距S和螺槽宽度W

螺距即螺纹的轴向距离、螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度 . 在其它条件相同时、螺距和槽宽的变化、不但决定螺杆的螺旋角、而且还影响螺槽的容积、从而影响塑料的挤出量和塑化的程度 . 螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小、螺槽容积相应增大、挤出量提高;同时螺棱宽度减小、螺杆旋转摩擦阻力减小、所以功率消耗低 .