产 品 说 明
CGM高强无收缩灌浆料
产品特点:
　　1、早强、高强
　　　1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa .
　　2、微膨胀性
　　　保证设备与基础之间紧密接触、二次灌浆后无收缩 .
　　3、自流性高
　　　可填充全部空隙、满足设备二次灌浆的要求
　　4、抗离析
　　　克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象 .
　　5、抗开裂
　　　现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素 裂纹现象 .
　　6、耐久性强
　　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化 . 在机油中浸泡30天后强度明显提高 .
　　7、可冬季施工
　　　允许在-10℃气温下进行室外施工 .
产品用途:
　　1、用于设备基础二次灌浆 .
　　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 .
　　3、用于混凝土结构加固和修补 .
技术参数：
　　　　
产品选择
　　1、灌浆层厚度δ≥150mm时、选用HGM-1或HGM-2;
　　2、灌浆层厚度30mmδ150mm时、选用HGM-1或HGM-2;
　　3、灌浆层厚度δ≤30mm时、选用HGM-1或HGM-3型;
　　4、路面快速抢修、选用HGM-4型 .
施工前的准备
　　1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
　　2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
　　3、水桶若干;
　　4、台秤若干;
　　5、流槽;
　　6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
　　7、灌浆助推器;
　　8、模板(钢模、木模);
　　9、草袋、岩棉被等;
　　10、棉纱、胶带;
灌浆施工
　　第一步：基础处理
　　基础表面应进行凿毛处理 . 清洁基础表面、不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂 等杂物 . 灌浆前24小时、基础表面应充分湿润、灌浆前1小时、清除积水 .
　　第二步：支摸
　　1、按灌浆施工图支设模板 . 模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝、达到整体模板不漏水的程度 .
　　2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右、以利于灌浆施工 .
　　3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm .
　　4、灌浆中如出现跑浆现象、应及时处理 .
　　第三步：灌浆料配制
　　1、一般地、按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌 .
　　2、推荐采用机械搅拌方式、搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器） . 采用人工搅拌时、应先加入2/3的用水量拌和2分钟、其后加入剩余水量搅拌至均匀 .
　　3、每次搅拌量应视使用量多少而定、以保证40分钟以内将料用完 .
　　4、现场使用时、严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂 、外掺料 .
　　第四步：灌浆施工方法
　　1、较长设备或轨道基础、应采用分段施工 .
　　2、几种常用灌浆方式图示
　　　　
　　3、二次灌浆时、应符合下列要求 .
　　①、二次灌浆时、应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆、直至从另一侧溢出为止、以利于灌浆过程中的排气 . 不得从四侧同时进行灌浆 .
　　②、灌浆开始后、必须连续进行、不能间断 . 并尽可能缩短灌浆时间 .
　　③、在灌浆过程中严禁振捣 . 必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料、严禁从灌浆层中、上部推动、以确保灌浆层的匀质性 .
　　④、设备基础灌浆完毕后、应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝、如无法进行切边处理、应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光 .
　　⑤、当灌浆层厚度超过150mm时、应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料 .
　　⑥、当设备基础灌浆量较大时、豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式、以保证灌浆施工 .
　　第五步：养护
　　1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润 .
　　2、冬季施工时,养护措施还应符合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定 .
　　3、灌浆料达到拆膜时间后、可进行设备安 装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表” .
　　　　
　　4、在设备基础灌浆完毕后、如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除 .
　　5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础、在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层 .
包装贮运
　　1、包装规格：50kg/袋、存放在通风干燥处并防止阳光直射 .
　　2、保质期为3个月、超出保质期应复检合格后方可使用 .
　　3、不含有苯 系物、卤代烃、甲 醛 、重金属等成分、无毒、无味、无污染、不燃不爆、可按一般货物运输
参考用量参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据、计算实际使用量 .