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陈小博(先生)
德国巴斯夫pbt的性能:德国巴斯夫pbt系列产品是基于聚对苯 二甲 酸 丁二醇脂的聚对苯 二甲 酸 亚烷基酯模塑化合物,德国巴斯夫pbt由对苯 二甲 酸 或对邻苯 二甲 酸 二甲 酯与1,4-丁二醇在催化剂 作用下缩聚而成。对苯 二甲 酸 、对苯 二甲 酸 二甲 酯和1,4-丁二醇由石化原料(如:二甲 苯 和乙炔)提炼而成。德国巴斯夫pbt的最主要应用是在汽车工程、电气工程、电子和通信产品以及精密仪器工程和普通机械工程。对于这些应用领域,可以选择多款德国巴斯夫pbt型号的产品。我们的技术销售人员会帮助您针对具体应用选择类型最合适的产品。7*12小时服务热线18721896575 qq:2451548899
德国巴斯夫pbt系列包括不同机械性能(如:硬度、强度和耐冲击性能)的各级产品。非增强德国巴斯夫pbt的独特之处在于完美融合了是刚度和强度、良好的耐冲击性、热稳定性和滑动摩擦性及出色的尺寸稳定性。玻璃纤维增强型德国巴斯夫pbt产品的强度和刚度远高于非增强型德国巴斯夫pbt产品。弹性模量与玻璃纤维含量之间的关系。剪切模量和阻尼值随温度变化的情况,我们可深入了解非增强型和增强型德国巴斯夫pbt产品的性能与温度的关系。对数衰减曲线中对应50°c时的最大值表示非晶体部分的软化范围,而晶体部分仅当温度达到220°c以上时才开始软化,从而能在较宽温度范围内保证尺寸稳定性和强度。非增强型和玻璃纤维增强型德国巴斯夫pbt产品具有高强度,即使在高温条件下也能耐受机械负荷短单轴拉伸负荷下的性能如应力,增加玻璃纤维含量的效果显而易见。
德国巴斯夫pbt是一种半结晶塑料,其熔化温度范围较小(220°c~225°c)。由于含有高结晶成分,未受压的德国巴斯夫pbt模塑件在短时间内加热至刚好低于熔化温度不会发生变形或降解。德国巴斯夫pbt的特点之一于线性热膨胀系数极低,尤其是增强型产品,在温度发生变化时表现出良好的尺寸稳定性。但是,对于玻璃纤维增强型产品,线性热膨胀主要取决于纤维的方向。玻璃纤维增强型产品受热时的尺寸稳定性明显优于非增强型产品。除了产品自身的热性能之外,德国巴斯夫pbt部件受热时的性能也与受热时间、受热方式及负荷条件有关。零部件的形状也是一个十分重要的因素 。因此,不能简单地基于各种标准化测试的温度值来评估德国巴斯夫pbt部件的尺寸稳定性。依照iso6721-2标准进行扭摆试验,测定剪切模量和阻尼值与温度的关系,研究总结了在较低变形应力和速度条件下的热机械效应差异。根据实际经验,扭摆试验测定得出的温度值能够反映成品部件的热稳定性,试验初始阶段的软化现象较为明显。
德国巴斯夫pbt的加工
一般可采用现用的各种热塑加工工艺进行加工,主要方法包括注塑和挤出成型。注塑工艺适用于大批量生产结构复杂的模塑件具有成本优势。挤出工艺用于生产薄膜、半成品、管材、型材、板材和单丝。半成品往往需采用切削工具进一步加工,形成最终成型件。德国巴斯夫pbt各系列产品的建议熔体温度范围为250度至270度。为了保证设备的最佳运行效果,应将起始温度设为260度。熔体温度的选择取决于流道长度、壁厚及熔体在料筒内的停留时间。熔体温度过高和熔体在料筒内的停留时间过长均可造成分子降解。根据经验,若根据粒料溶液中粘度测量值得出材料降解率低于10%,则表明模塑件质量合格。若高于10%,则应检查加工参数并进行预处理。
热塑性聚酯,如:聚对苯 二甲 酸 丁二醇酯(pbt),容易水解。如果在加工过程中熔融期间水分含量过高,就会发生降解。这会导致分子链断裂,从而引起平均分子量下降。为了保证制成件具有高质量且质量波动小,应特别注意粒料的预处理和加工。加工时,德国巴斯夫pbt?的水分含量通常应小于0.04%。为了保证生产的稳定性,通常都应进行预干燥,并且应经由封闭的输送系统给机器加料。市面上可买到适用的设备。添加色母料时(如:进行自着色),也建议进行预干燥。为了防止形成凝结水,存放于常温室内容器必须打开放置一段时间,至其达到加工区温度。该步骤所需的时间一般很长。测量数据表明,对于初始温度为5°c的25kg包装袋,需经过48小时内部温度才会达到加工区的20°c实践证明,从技术和成本角度考虑,干空气干燥机是所有干燥设备中最理想的选择。在80-120℃下这些装置的干燥时间为4个小时。一般情况下,为了达到期望的干燥效果,应遵守设备制造商的说明。不建议使用排气螺杆。
(1)台湾长春: 4886、4883、3803、4815、1100、1200、1120g6、4115、4120、1403g6、4815、4820、4830、5115、5130、5630、 4140、6730
(2)美国ge: 420seo-1001、420seo-1051、dr48、dr51、830、4032、4032、
815、4022、325、357、4815
(3)日本东丽:1401x34、1401x06、1401x07、
(4)美国杜 邦:sk605,sk603,sk601,sk602,sk655fr;
(5台湾、漳州长春:1100、4130、4815、4820、4830、4815g;
(6)台湾、杭州新光:3803、3806、3883、3886、4806、4883、5886、d201、f202g15、f202g30、d202g15、d202g30、e202g15、e202g30;
(7)日本宝理:3316、3116、2016、3300、3216、xfr6840gf15、xfr6840gf30;
(8)德国巴斯夫b4500、b4300g4、b4406g4、b4406g6;
(9)各种防火、加纤、再生、副牌、树脂
pbt性质:为高结晶性热可塑性塑料,熔点220~230℃,结晶速率比pet快。
优点:1、机械性质安 定抗张强度与抗张模数和尼龙相似;2、摩擦系数小,有自润性;
3、吸水率低;
4、电气性质优良;5、尺寸安 定性良好;6、耐药品性、耐油性极佳;
pbt用途:电子电器:无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳; 汽 车:车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖;
工业零件:风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩;
连接器、冷却风扇、插座、线圈轴、汽机车零件、开关、电视机零件、整流器。
联系人:陈先生18721896575
大量供应:国产pa66,pa6,抽粒尼龙料,pa66抽粒料,pa6抽粒料,pa12抽粒料,加玻纤抽粒pa66,加玻纤抽粒pa6等
我们的经营宗旨是:以质量求生存,以真诚换信赖,以互利求发展,以科技求创新。欧源成立多年来,与国外数家知名品牌的化工企业有着密切的合作,并代理多家知名公司的品牌产品,其产品远销全国各地,方便、迅速地为客户提供优质服务. “开拓、务实、求效、尊信”是运营遵旨,在经营中,我们愿与各界朋友相互了解,互相信任的基础上,“互惠互利,信誉为本,挚诚合作”,上海霆尔塑化科技有限公司的产品给您的事业带来成功。
自售出之日起七天内,用户在正常使用该产品的情况下,如果出现产品质量问题,可以选择退货。由销售者按原销售价格为用户退货。
简介:
pbt特性pbt为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱 类、酸 类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。pbt燃烧鉴别 不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于pc)pbt加工工艺pbt又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂 ,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于pbt具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而pbt产品又与pps、pc、pom、pa等共称为五大泛用工程塑料。pbt结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。pbt的注塑工艺特性与工艺参数的设定pbt的聚合工艺成熟、成本较低,成型加工容易。未改性pbt性能不佳,实际应用要对pbt进行改性,其中,玻璃纤维增强改性牌号占pbt的70%以上。1 pbt的工艺特性pbt具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。pbt熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对pbt熔体流动性影响是明显。pbt在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。pbt成型制品各向异性。pbt在高温下遇水易降解。2注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定**注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。②应选用渐变型三段螺杆,长径比为15~20,压缩比为2.5~3.0。③应选用自锁式喷嘴,并带有加热控温装置。④在成型阻燃级pbt时,注塑机的有关部件应经防腐处理。3制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚,pbt对缺口很敏感,因此,制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。②未改性pbt的成型收缩率较大,在1.7%~2.3%,模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具**温度不能超过100℃。⑥阻燃级pbt成型,模具表面要镀铬,以防腐。4原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。5注塑工艺参数①注射温度pbt的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。②注射压力注射压力一般为50~100mpa。③注射速率pbt冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。④螺杆转速和背压成型pbt的螺杆转速不宜超过80r/min,
ultradur® b 4300 g2 high speed
聚丁烯对苯 二甲 酸 酯
10% 玻璃纤维增强材料
basf corporation
产品说明:
ultradur® b 4300 g2 high speed 是一种 聚丁烯对苯 二甲 酸 酯(pbt) 以 10% 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理,且可以在 欧洲中获得。 ultradur® b 4300 g2 high speed 应用包括 电气用具、房屋、工程/工业配件、汽车行业 和 手柄。
特性包括:
阻燃/额定火焰
符合 reach 标准
通过 rohs 认证
坚硬
良好的尺寸稳定性
总体
材料状态 已商用:当前有效
资料 1 processing (english)
technical datasheet (english)
ul 黄卡 2 e36632-101116595
e41871-100048461
e36632-531667
搜索 ul 黄卡 basf corporation
ultradur®
供货地区 欧洲
填料/增强材料 玻璃纤维增强材料, 10% 填料按重量
性能特点 尺寸稳定性良好
刚性,高
良好的流动性
韧性良好
用途 把手
工程配件
家电部件
型号
机构评级 ec 1907/2006 (reach)
rohs 合规性 rohs 合规
外观 黑色
可用颜色
自然色
形式 颗粒料
加工方法 注射成型
树脂id (iso 1043) pbt
物理性能 额定值 单位制 测试方法
密度 1.37 g/cm3 iso 1183
表观密度 0.70 到 0.80 g/cm3
溶化体积流率(mvr) (250°c/2.16 kg) 28.0 cm3/10min iso 1133
收缩率 iso 294-4
横向流量 1.1 %
流量 0.90 %
吸水率 iso 62
饱和, 23°c 0.40 %
平衡, 23°c, 50% rh 0.20 %
粘数 3 105 cm3/g iso 307
模具收缩性 4
free, longitudinal 0.59 %
free, transverse 1.3 %
机械性能 额定值 单位制 测试方法
拉伸模量 4400 mpa iso 527-2
拉伸应力 (断裂) 85.0 mpa iso 527-2
拉伸应变 (断裂) 3.9 % iso 527-2
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°c) 3.5 kj/m2 iso 179/1ea
简支梁缺口冲击强度 iso 179/1eu
-30°c 26 kj/m2
23°c 25 kj/m2
热性能 额定值 单位制 测试方法
热变形温度
0.45 mpa, 未退火 210 °c iso 75-2/b
1.8 mpa, 未退火 165 °c iso 75-2/a
熔融温度 223 °c iso 11357-3
最高使用温度 - short cycle operation 210 °c
电气性能 额定值 单位制 测试方法
表面电阻率 1.0e+13 ohm iec 60093
体积电阻率 1.0e+16 ohm·cm iec 60093
相对电容率 iec 60250
100 hz 3.60
1 mhz 3.60
耗散因数 iec 60250
100 hz 1.2e-3
1 mhz 0.015
漏电起痕指数 (解决方案 a) 300 v iec 60112
可燃性 额定值 单位制 测试方法
可燃性等级 (1.60 mm) hb iec 60695-11-10, -20
补充信息 额定值 测试方法
automotive materials (> 1.00 mm) passed fmvss 302
iso type pbt, mghlnr, 11-040, gf10 iso 7792
注射 额定值 单位制
干燥温度 80.0 到 120 °c
干燥时间 4.0 hr
建议的最大水分含量 0.040 %
料筒温度 80.0 °c
螺筒后部温度 250 °c
螺筒中部温度 255 °c
螺筒前部温度 260 °c
射嘴温度 260 °c
加工(熔体)温度 230 到 275 °c
模具温度 60.0 到 100 °c
screw speed < 250 mm/sec
联系人 | 需求数量 | 时间 | 描述 |
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采购商 | 成交单价(元) | 数量 | 成交时间 |
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