概述：以深度精制矿物油为基础油、加入高温抗氧、清净分散等多种优质添加剂精制而成

主要技术指标

主要优点

1、蒸汽膜阶段短、特性温度高、具有较快的高温冷速和较高的中温冷速

2、有较强的淬硬能力和淬透能力、减小工件的变形、变性倾向

3、热稳定性好、使用寿命长、能保证工件长期稳定的淬火质量

4、淬火后工件易于清洗、使用期限长

5、不含对人体有害物质、环保健康

用途：

主要适用于各种中小型工件淬火、包括渗碳件、标准件、中型合金钢工模具及其他工件的淬火

注意事项：

1．对淬火槽的管理

新淬火槽在使用之前要清理干净、不含水。旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物、不含水。加入淬火油后、要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时、会有空气的混入。另外、还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度、保持一、二个班次即可。

淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内、尽量使用温度不要偏高。

淬火槽应该有搅拌装置。以螺旋桨搅拌为好、其次是循环油泵、最好不用气泵。搅拌程度要适中、而且有效、使淬火区的温度均匀一致。

淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。

2．避免使用温度过高或过低

淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为、油的温度高例如120℃、则运动粘度小、流动性好、会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降、油的温度高则工件和油温的温度梯度变小、从而降低了冷却能力。另外、温度高淬火油劣化快。

也有人认为、油的温度低例如10℃、则工件和油温的温度梯度变大、会提高冷却能力。其实运动粘度的增加、阻止淬火油的正常流动、反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大、工件带出淬火油也会增加。

3．不要使用机械油代替淬火油

目前、在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油、一方面出于成本的考虑：另一方面、是由于习惯。专用的热处理油都添加抗氧剂、大大地提高了使用寿命、为国家节省大量的能源物资。另外、专用的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。

4．除水

淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下、如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。对淬火油的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。在运输和储存过程中、油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小、通常不超过0.04%（体积）、而乳化剂的作用是非常强大。把这些水除去非常困难、一般可以用加热的方法将水除去。油中的水不可以通过自然沉降而完全除去、因此、要特别维护好淬火槽、不能有水的混入。

5．清除炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附剂、吸附淬火油中的添加剂、加速淬火油性能的变坏。因此、定期清除炭黑和氧化皮、对淬火油的维护十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同时、将油泥一起清除也会提高淬火油的质量

6．对淬火油的改良

淬火油在长期使用过程中性能会发生变化、消除这些负面影响的最快捷的方法是加入复合剂。加入复合剂、可以恢复和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能、加入复合剂是改造淬火油最强有力的手段、而且费用低。

7．解决好环保问题