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三河海绵铁供应商直销

海绵铁滤料(除氧剂  )具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂  的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成fe3o3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的海绵铁滤料反洗水可以冲洗干净 硬度 5--7 不均匀系数 k80≤1.8 空隙率 30-50％ 含灰量。

海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3 - 6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/l，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)

海绵铁滤料(除氧剂  )再生及滤罐维护

海绵铁滤料(除氧剂  )采用优质矿粉  ，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/l以下，该除氧剂  具有反洗频率低，抗压强度高，不粉  化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。

现在高温速烧是海绵铁滤料(除氧剂  )工艺的一个发展方向。能大幅降低能耗，加快还原速度，提高产量。但是温度提高后面临面临一个粘罐问题。

1，改变罐体的材质：首先要能耐高温，其次要借鉴高炉和冲天炉内衬成熟经验。如：冲天炉如果采用红硅石就能明显降低挂渣现象。

2，烧成制度：物质的熔点各有不同，一定要充分考虑各种物质在高温下的反应来控制烧成温度和时间。

3，从入炉的原料入手：都知道回转窑有结块现象，为了避免这一现象要采用灰熔点高的还原剂  。同样，高温速烧工艺也要用类似的原料。

4，罐体结构和装罐方式：不要把原料贴近罐体，同时要改变传统罐体的形态.

而作为水除氧剂  的海绵铁滤料(除氧剂  )是利用粒度在-200目以下的fe3o4 粉  末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉  末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂  孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成fe3o4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90％以上。

而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死成团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/l以下，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。

因不经软化的水易使除氧剂  表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。