聚氨酯保温管层生步骤

1、进管防腐管、外护管转运到保温生产线时，要对其进行外观检查，确保都是合格产品。防腐层要确保其完整性，在修补范围内的划伤要依据标准进行修复，清除其表面的油脂、灰尘、水分或其它污染物。外护管表面要光滑平整、无暗泡、麻    点、裂口等缺陷，内外表面要无灰尘、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。

2、穿管在防腐管表面固定好支架。常用的支架材质有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管通过穿管平台将其穿到外护管中;弯管的外护管先经焊接形成两段，采用从两端套人后中间手工焊接的方式完成穿管。穿管过程最主要的作用是避免保温管出现偏心。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有足够的强度和数量。弯管易在弯曲部位产生偏心现象，下料时要在外护管表面和防腐管表面进行定.位标识，穿管时严格按照已有的标识进行定位，可有效减少偏心量。

3、发泡将穿好支架的套管吊装到发泡平台上，调整端头密封法兰，按照设计要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数:保温管的投料量，组合聚醚和异氰  酸  酯的比例，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校正，正常后开始注射。保温层的性能要满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》中关于泡沫结构、泡沫密度、压缩强度、吸水率、导热系数的规定。

聚氨酯保温管构造组成

第一层内作业钢管（蕊管）：

通常状况下会依据客户的请求选用履行规范为gb3092-93的直缝焊管、gb8163-87的无缝钢管或gb9711-88\sy/t5037的螺旋钢管来作为运送介质的内作业钢管。钢管外表选用抛丸除锈技能，等级到达gb8923中的sa2级，外表粗糙度到达gb6060.5中的r=12.5微米。通常状况下在耐高温聚氨酯直埋保温管的内作业钢管中会涂刷一层防腐涂料，从而进步防水、防腐蚀的功用。其作业钢管的管径能够依据客户的请求和国家规范做出不一样的挑选（φ20、25、32、34、38、40、42、48、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1020、1120、1220、1320、1420等）。

第二层聚氨酯泡沫塑料保温层：

聚氨酯泡沫塑料保温层是由高功用聚醚多元醇和屡次甲  基多苯  基多异氰  酸  酯为质料，凭借液体的流动性，充溢内作业钢管与高密度聚乙烯外护管的空地中并产生发泡进程，起到密封空地的作用。其粘结度超越聚氨酯硬质泡沫本身的撕裂度，从而使内作业钢管与高密度聚乙烯外护管变成一个全体，并到达不易掉落的作用。

第三层外护层：

高密度聚乙烯外护层选用的是优秀的pe高密度聚乙烯为质料，通过领先的真空定径设备与制造技术进行出产，其管径的色彩和厚度规范也能够依据客户的需要和国家规范进行出产，其根底材料和功用指标完全相同。

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