弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：

(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。

   (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。

   (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。

   (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300c时,取出空冷。3、及时回火。 

   (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 

   (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

热处理前：

质量检查 

   (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。

   (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

   (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。

   (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

操作注意事项：

热处理后：

   (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。

   (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的最后精度。

   (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

   (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。

弹簧钢的热处理

弹簧钢的特点----弹簧主要在动态载荷下工作，即在冲击、振动的条件下，或在交变应力作用下工作，利用弹性变形来吸收冲击能量，起缓冲作用。
 由于弹簧钢经常受振动和长期享变应力作用下工作，主要是疲劳破坏，故弹簧钢必须具有较高的弹性极限和高疲劳极限。此外，还应由足够的韧性和塑性，
以防止在冲击力作用下突然脆断。
 在工艺性论方面，弹簧钢应具有较高的崔头性和低得过热、脱碳敏感性。降低弹簧钢表面粗糙度能提高疲劳寿命。（晨旺）
 为了获得所需的性能，弹簧钢必须具有较高的含碳量。碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间，由于碳素弹簧钢的淬透性差，故只用与制造截面尺寸
不超过10-15mm的弹簧。对于截面尺寸较大的弹簧，必须采用合金弹簧钢。合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间，加入的合金元素有mn，si,w,v,
mo等。它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，有效地改善弹簧钢的力学性能，其中cr,w,mo还能提高钢的高温强度。
   在热状态下成型的弹簧钢（直接或厚度一般在10mm以上）
   在冷状态下成型的弹簧钢（直径或厚度一般在10mm以下）‘
   热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的，而螺旋弹簧则大多数是再热成型后再进行热处理。
这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火，热处理后组织为回火托式体。这种组织的弹性极限和屈服极限高，并有一定的韧性。
   冷成型弹簧的热处理工艺----对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧，由于冷塑性变形使弹簧钢材料强化，已达到弹簧所要求得性能。
故弹簧成型后只需在250°左右范围内，保温30min左右的去应力处理，以消除冷成型弹簧的门应力，并使弹簧定性即可。