焊接烟尘净化器设备优势

1.360旋转吸气臂：焊接净化专用万向吸气臂的创新应用使净化器360度任意悬停，利于捕捉烟尘，方便、简单、高效地达到净化治理烟尘的

2.万向脚轮；聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。

3.滤筒：德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含pm2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。

4.西门子电机：西门子电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。

5.噪音小：先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的水平，有利于人的身体健康。。

6.高效安全：多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与安全性。

7、操作简单：控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。

8、耐高温腐蚀：吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性

通风排烟是治理焊接烟尘的一个重要措施。目前国内外采取的通风排烟的措施主要有：点排烟、局部排风、全室通风换气、全室空气净化等几种方式。
1）点排烟
点排烟是直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气，点排烟形式：有大风量低压系统、小风量高压系统、移动式焊接烟尘净化机等。点排烟式机组的排风量和风速一定要适宜，风量太小抽不出去，风量太大会使得保护气氛被破坏，而影响焊接质量。采用点排烟时，保护气体用量要相应增加。

2）局部排风
局部排风是直接从焊接点吸走烟气，有通风罩、吹吸式、地坑排烟式等。该方法主要是针对焊接工件较小、焊接工位较固定、或者在小范围内移动、车间工位上空无吊车的情况下采用。
局部吹吸式主要是对于有双向孔口的密闭容器内部焊接采用的一面吹风，一面吸风的排烟方式。在大型容器制造过程中，为在容器中的焊接工人排烟通风应用较为广泛。
地坑排烟式主要是用于气体切割机等台面下抽风排烟装置，近来采用水切割工作台来搜集等离子切割烟尘，以净化空气。
3）全室通风
焊接车间符合以下情况，必须采取全室通风：
a焊接工位无法固定，不能采用点排烟和局部排烟方式；
b仅有部分焊接工位设有点排烟和局部排烟方式，不能保证车间的烟尘浓度保持在允许范围之内。
全室通风的目的主要是：引进室外的新鲜空气，以冲淡室内空气中的焊接烟气的浓度，使工作区焊接烟气的平均浓度控制在允许标准以下。从空气平衡的角度出发，需要引进多少新鲜空气就必须排走同样多的含有焊接烟尘的室内空气，这样新鲜空气不断引进，室内被污染的空气不断排走，从而带走室内不断产生的焊接烟尘。