河北脱硫除尘系统常见的故障及处理方法

脱硫石膏品质影响因素 的常见原因分析

烟气中灰尘含高。烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中,浆液中的杂质含量高时,不能随着脱水而全部排出,使成品石膏中的杂质含增加,影响石膏品质。烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致,当入口烟气中灰尘含量标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况,适当关小增压风机静叶开度,减少进入脱硫的烟气量,待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。也有可能是脱水后废水排放少,使吸收塔的杂质越积越多。

吸收塔浆液中亚硫酸 钙含量高。亚硫酸 钙含量升高的主要原因是氧化_不充分引起的,正常情况下由于烟气中含氧量低(4％~8％左右),锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化_物主要是二氧化_硫,在脱硫过程中浆液吸收二氧化_硫而生成亚硫酸 钙,脱硫系统通过氧化_风机向吸收塔补充空气,强制氧化_亚硫酸 钙生成硫酸 钙,硫酸 钙与2个水分子结合生成石膏分子,当石膏达到一定饱和程度后结晶析出,经脱水后产生成品石膏。而由于种种原因不能使亚硫酸 钙得到充分氧化_时(原因包括氧化_空气流量不够；氧化_空气压力达不到要求；吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等),浆液中亚硫酸 钙的含量就会升高,终使成品石膏品质下降,同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。此时要检查氧化_风机运行情况(压力、电流、流量等),氧化_空气母管是否有漏气现象,必要时适当减少进烟量；也可以排出一部分吸收塔浆液,增加新鲜水,待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。

吸收塔浆液中碳酸 钙含量高。碳酸 钙作为脱硫的吸收剂 ,在脱硫系统运行过程中要不断的补充,为了保证脱硫效果,吸收塔内要保持一定的ph值,有时ph值保持较高,这样浆液中的碳酸 钙含量就会较高；也有可能石灰石活性较差,石灰石浆液补充到吸收塔内后,在短时间内不能充分电离,也就不能和二氧化_硫发生反应,终会随脱水而进入石膏中。这两种情况也会影响石膏品质。运行中要适当控制ph值,兼顾脱率效果和石膏品质,同时要注意石灰石浆液的补充量,当补充大量石灰石而ph上升不明显时有可能是石灰石活性差,必须要让石灰石有充分的时间在吸收塔内电离。

滤饼冲洗不充分。滤饼冲洗主要作用是降低石膏中的氯 _离子浓度,正常要求成品石膏中氯 _离子的浓度小于100ppm,通过滤饼冲洗水的冲洗能达到这一要求,有时由于滤饼冲洗水流量不足,有可能会使石膏中氯 _离子浓度标；也有可能石膏浆液中本身氯 _离子浓度较高,终使石膏中含量也高,这是可能烟气中氯 _化_氢_含量,也有可能是脱水过程中废排放量少,终使吸收塔内浆液氯 _离子浓度不断升高所致。采取方法是增加滤饼冲洗水流量,同时增加废水排放量。

脱水效果不佳,含水量标。脱水效果不好的原因较多,有可能是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低,一级脱水效果不好引起总体脱水效果不好,但这种影响一般来说影响比较小,可适当提高压力；脱水真空度不够会引起脱水效果不好,此时要检查真空泵的运行情况(电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无堵塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低,所以不能保持真空),检查真空皮带密封水是否正常,滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不平现象,真空皮带上滤饼裂缝是否大引起漏气等。