浙江煤磨选粉 机系统存在的问题及改造措施

某公司4500t/d生产线使用的煤磨为φ3.8m× (3.5+7.5)m球磨机,在生产过程中遇到了一些问题,经采取y效措施,煤磨生产状况得到了g善,同时提高了台时产量,降低了电耗。

一、工艺流程和主机配置

热风取自窑尾,在高温引风机前设置有s筒旋风除尘器,收集窑尾回灰中的生料粉 ,出磨设置1台粗粉 分离器和1台细粉 分离器,z后经袋除尘器收尘,袋除尘器下设置2列fu拉链机,成品煤粉 经拉链机入螺旋输送机,通过螺旋输送机正、反转分别入窑头、窑尾煤粉 仓。煤磨系统工艺流程见图1,煤磨主机配置情况见表1。

煤磨系统工艺流程

煤磨主机设备配置

二、s筒旋风除尘器下料的改造

2.1 改造原因s筒旋风除尘器收集的细粉 一侧直接入大拉链机与增湿塔回灰一起回生料均化库,另一侧经一个小拉链机再入下部大拉链机后与增湿塔灰一起回库,见图2。经分析,鉴于现场高度有富余,该处粉 状物料的水分小,颗粒细,流动性好,且该侧旋风除尘器下料口与下部大拉链机的夹角大于50°,所以,物料完全可自动流入下部的大拉链机。

筒旋风除尘器改造前后示意

2.2 措施

取消该处小拉链机,设立一个溜子使收集的细粉 直接流入下部大拉链机中,见图2。

2.3 效果减少1台拉链机后,可节省1台3kw的电动机；减少了生产环节,降低了设备磨损与维护、维修费用。

三、煤粉 入仓的改造

3.1 改造原因

出磨煤粉 是经过粗、细粉 分离器收集较粗颗粒后,再入煤磨袋除尘器收集,这样煤磨袋除尘器收集的成品煤粉 很细,经测定：当煤磨袋除尘器与细粉 分离器混合的煤粉 r0.08在3.5％～4.0％时,煤磨袋除尘器收集的煤粉 细度只有0.5％。由于窑头用煤粉 较细,便于煤粉 快捷燃烧形成高温火焰,而f解炉只需要850～900℃的温度用于碳酸 盐 的f解,煤粉 细度可以粗一些。鉴于此,考虑将煤磨袋除尘器收集的成品煤粉 直接入窑头煤粉 仓,细粉 分离器收集的煤粉 直接入窑尾煤粉 仓,可以满足窑头煤粉 细、窑尾煤粉 粗的需要。

3.2 措施

(1)在入窑头煤粉 仓的煤粉 螺旋输送机与窑头煤粉 仓入孔门接近的位置处,安 装一个带螺旋闸板阀的溜子,将煤磨袋除尘器其中一侧4个积灰斗的煤粉 直接进入窑头煤粉 仓。

(2)为了防止入窑头煤粉 仓4个积灰斗的煤粉 量不能满足窑头喂煤用量,再将入窑尾煤粉 仓的煤磨袋除尘器另一侧的2个积灰斗的输送溜子都接人窑头煤粉 仓的煤粉 输送机(现场的高度、角度能满足直接接入要求)。

3.3 效果

在保证窑头喂煤的细度r0.08≤2.0％时,可以提高窑尾喂煤细度r0.08≤6.0％。由于煤粉 细度放粗,不但有利于窑的煅烧,还可以提高煤磨产量,从而降低电耗。

四、煤粉 螺旋输送机的改造

4.1 改造的原因

原有的煤粉 螺旋输送机设置3节,每节之间的连接使用输送机轴、窜钉固定连接方式,一旦窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内,将喂煤秤卡死,处理一次z短时间3h,即影响回转窑运转时间3h。

4.2 措施

使用原有的煤粉 螺旋输送机壳体,更换为整根的螺旋输送机轴。

4.3 效果

(1)减少螺旋输送机窜钉因脱丝或老化断开维修,降低了维修费用。

(2)减少了2套吊瓦架装置,按照1套吊瓦架装置使用期3个月,每套费用按2000元计算,每年节省费用16000元。

(3)避免了窜钉因脱丝或老化断开进入喂煤秤内而将喂煤秤卡死的现象。