水泥厂除尘设备水泥熟料皮带秤改为链板秤的经验

水泥配料是影响水泥质量z重要的环节,是企业稳定产品质量、实现降本增效的重要途径。某水泥公司5000t/d生产线年产水泥200万t,熟料出库采用传统皮带秤。由于熟料l却效果差,出库皮带秤上的熟料温度通常在200~220℃,皮带在高温下易变形影响计量精度,同时其使用寿命也大幅缩短。为此,该公司经多方考察后尝试更换为链板秤,使水泥配料的j确度大幅提高,水泥质量波动情况趋于好转,同时降低了生产成本,提高了产品的区域竞争力。

一、腾飞环保水泥厂除尘设备造前熟料皮带秤存在问题

改造前熟料皮带秤的耐热皮带使用寿命z多为2～3个月,通常更换2d后便出现龟裂现象。更换皮带z快需8h,校秤需2h,频繁更换皮带导致系统设备开停机次数过多,缩短设备使用寿命,增加电费、维修费用开支。同时,工作面龟裂的皮带夹料、撒料严重,导致员工工作环境差,增加工人劳动强度。皮带秤在落料点不均匀时易出现跑偏现象,且不易调整,计量波动大,给水泥配料带来困难,产品质量稳定性难以保证。

二、腾飞环保水泥厂除尘设备链板秤工艺改造方案

针对熟料皮带秤的弊端,该公司公司到多家已使用链板秤的厂家进行实地考察,了解当前国内链板秤的应用类型和优劣,选取更适合的链板秤。

2.1 国内链板秤相关概况

国内目前链板秤有两种形式,一种是链板秤安 装在熟料调配库内,故障率较低,称重传感器吊装在秤体前端,设计相对简单。仓压对计量影响较大,精度很难保证；导向链条在链板外部,现场维护链条方便,但熟料颗粒及粉 尘易进入链条内部,故障率相对高；秤体后部采用减振方式来解决链板跑偏问题。总体来说精度不能保证。

另一种采用非悬浮测量,在轨道下面安 装两只荷重传感器用于传力和计量。然而,由于链条牵引力是水平向前的,为了克服料仓巨大仓压,链条水平牵引力往往可达数t,而物料重力是垂直向下的。运转时,当数t向前且随仓压变化而变化的水平牵引力与几百千克向下的重力叠加时,二者的综合作用力使得向下的重力无法y效传递到传感器上。因此也无法保证称量精度。

2.2 改进措施

目前国内链板秤虽已在实际生产中得到应用,但仍存在计量精度不高的技术q陷,为此该公司进行了以下技术改进：

(1)针对水平牵引力与物料向下重力的综合作用力使得重力无法y效传递到传感器上的问题,在下料口后面预设500～1000mm的缓冲段,以保证称重段的计量精度。

(2)将运行轨道截断为四段,其中外侧两段为承力导向轨道,只参与输送不参与计量。中间两段为称量轨道,其轨道外侧固定在阻尼式回转装置上。由于通过回转阻尼装置的水平牵引力通过受力支点,因此水平牵引力不会产生力矩。

(3)两段称重轨道的内侧用高精度的h片结构连接叠加在一起,使得称量段的物料重量集中作用于荷重传感器上,c底x除了水平牵引力对向下方向重力的影响。

(4)为保证热膨胀空间,链板秤的前后轮同轴的配合设计为间隙配合。

(5)输送链板之间保证适当的缝隙,从而预留足够的热膨胀空间,但对缝隙大小进行严格控制,防止链板之间夹料。

(6)缓冲段长度通过现场安 装空间和物料实际运行情况来确定,使得在保证适当的缓冲段长度以外,现场有足够的检修空间。