om-t  系列 熔体齿轮泵主要应用于高温高粘度聚合物熔体反应输送,如树脂、化纤等行业,一般安装于反应釜下部,做出料泵用。该系列熔体齿轮泵具有较好的自吸性能,可以应用于真空反应条件下聚合物物料的输送、增压。  

    om-t系列熔体泵属于容积式齿轮泵,采用外啮合圆柱齿轮（直齿,斜齿,人字齿）相对转动来获得精确的流体容积(cc/r)。精磨加工的配合表面和齿轮齿面,严格控制装配间隙,可确保精确、稳定的流量,并基本不受工艺条件的影响。特别适合输送高粘度流体。
t 系列熔体齿轮泵主要结构：
  转子：直齿或斜齿或人字齿圆柱齿轮
    轴承：滑动轴承
    泵体:
适用工况：
    ☆可以应用于高温（400℃）、高压（40mpa）、高粘度（4,000,000cp）的工况；

t系列熔体泵的优势和特点：
    ☆显著提高模头压力的稳定性,提高产品质量；
    ☆可以实现流量的近线性输出,易于控制；
    ☆增加挤出量,同时降低挤出机负载,节约能源,降低成本。
    ☆压力流量无脉动；
    ☆高耐磨,寿命长；
    ☆加工精度高,结构精密。

主要技术参数：
    输出压力：0～40mpa
    吸入压力：真空（-0.05～-0.08mpa）～30mpa
    使用温度: ≤400℃
    输送介质粘度：1～4000pa•s（1000～4,000,000cp）
    加热方式：电加热或热媒加热
    驱动装置：电机+减速机+泵端万向联轴器
    流量调整：变频调速
    安装方式：可直接安装于挤出机上,或熔体管路中

材料 转子采用中碳合金钢氮化处理或工/模具钢及马氏体不锈钢整体淬火,耐磨性好(硬度≥60hrc),                                                             
 耐高温（400℃）；滑动轴承采用工模具钢整体淬火处理,耐温、耐磨。

密封 一般采用填料密封或机械密封+填料密封。

驱动方式 变频电机（伺服电机）+减速机+万向联轴器。

控制 压力闭环控制（智能仪表+变频器或伺服驱动器,plc+变频器或伺服驱动器）,可随意调至所需 流量。
加热 1. 一般采用电加热,可用电热棒或电热板加热；
           2．热媒加热,可用导热油或蒸汽加热；

安装 t系列熔体泵采用垂直安装(上、下安装)或水平安装（左、右安装）附图1,可以直接安装于挤出机上,也可以安装于体管道中。