dye-300电液式水泥抗折抗压试验机 压力机 试验机厂家批发

产品简介电液式数显水泥抗折抗压试验机用于混凝土压力试验机配套使用，水泥抗折抗压试验机符合gb/t17671-1999标准的水泥胶砂强度的抗压、抗折试验，采用电、液一体化，具有一机单用，节省空间，操作简单等优点。

技术参数：

最大试验力（kn） 300

试验力准确度（％） ±1

上、下压板最大间距（mm） 210

压盘尺寸（mm） φ160

活塞最大行程（mm） 80

主机外型尺寸（mm） 900×450×1400

三、dye-300全自动水泥抗折抗压试验机结构

①抗折抗压试验机采用液压传动，压力传感器测力，电、液一体化动作。主要由主机、

②主机由上梁、传感器、压块、上标准座、立柱、活动标准座、夹具座、导向座板、台板、上下限位开关、机架等组成。

③液压部分由油缸（置于机架内部）、油箱、油路板、电磁换向阀、送油阀、溢流阀、齿轮泵、电动机等组成。

四、数控全自动水泥抗折抗压试验机使用前的检查

1、检查压块顶面与传感器底部球面是否保持接触,如未接触，用户可调整压块上的4只螺栓。

2、检查油箱内液压油是否达到油标孔镜高度。

3、接通电源，按“泵开”按钮，检查电机是否转动，电气应可靠接地。

五、抗折抗压试验机操作规程

①、抗折试验：抗折试验时,将上压块上的销子拔去，取下上压块。

抗折强度按下式计算 r=pl/bh2

r—抗折强度mpa

p—抗折力n（在数显窗囗读出）

l—支座间跨距mm（450mm）

b—试件宽度mm

h—试件高度mm  

②、抗压试验：松开蝶型螺钉，将下部活动标准座移向夹具座两侧，然后拧紧蝶型螺钉。将球座底孔套进夹具座上的销子，再在球座凹面上放进下压块。然后，将上标准座拆下装进上压块。

抗压强度按下式计算 r=p/s

r—抗压强度mpa

p—抗压力n（在数显窗囗读出）

s—试件受压面积mm2

③、抗折抗压试验机试验过程如下：

1、接通抗折抗压试验机电源，按“泵开”按钮、“上升”按钮，打开送油阀后，若电机旋转而活塞不上升，确认其它动作和接线无误时，将电源两相互调。

2、按“清零”按钮,顺时针旋动送油阀旋钮，关闭送油阀。

3、按抗折抗压试验机 “泵开”按钮。

4.、按抗折抗压试验机 “上升”按钮（点动一次即可）。然后慢慢逆时针旋动送油阀旋钮,活塞即可缓慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油阀开度决定。接近试块时应将活塞上升速度调至要求的速度。试块破型后迅速点动 “下降” 按钮使活塞下降到需要位置,关闭送油阀。

5、记录试块破型数据（显示器力值窗显示）。

6、重复步骤4～5继续做下一次试验。

7、按“泵关”按钮，关闭总电源,试验结束。

④、抗折抗压试验机注意以下两点：

1.遇有紧急情况,按“泵关”按钮即可停止活塞升降动作。

2.在试验和校验或调试过程中,严禁将手或身体其它部位置于任何相互运动的部件之间,以防止发生意外事故。

六、数控全自动水泥抗折抗压试验机的检验和标定

1、抗折抗压试验机检验

  抗折抗压试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

七、抗折抗压试验机保养

1. 应定期检查抗折抗压试验机油箱内油量是否达到油标孔镜高度（油标孔镜在试验机背部）。每年更换液压油一次，换油时打开右侧盖板，当环境温度为15±5℃，使用gb443-84n46（相当于30#）机械油；当环境温度为25±5℃，使用gb443-84n68（相当于40#）机械油。

2. 应定期检查抗折抗压试验机油路系统各部联接是否牢固，防止漏油。注意保持液压系统清洁，防止杂物混入。

3. 抗折抗压试验机溢流阀压力出厂前已调定，用户不得随意改变。

4. 力值精度若有超差可按七之1进行调试。

5. 抗折抗压试验机上、下限位开关出厂时已调好，请勿随意变动位置。

6. 如有异常噪声或读数明显超差无法调试，请及时与本公司联系,

7. 非专业人员不能拆卸机件和电气箱。