傳統的觀念看來，焚燒必然産生大量的尾氣，勢必造成環境汙染，所以對垃圾的焚燒處理必須嚴格控制尾氣的排放。焚燒垃圾時，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個溫度壹般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內的有害氣體得到充分分解。燃燒後産生的煙氣溫度很高，爲了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過冷卻和淨化系統進行處理。    除塵器這套設備的煙氣冷卻處理系統主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉  噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒後産生的煙氣經過廢熱鍋爐後，有800攝氏度，然後急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸  性成分，避免其對設備的腐蝕，並使酸  性氣體的含量達到排放標准。活性炭吸附是目前公認的去除二口惡英最爲有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質的活性炭粉  和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這壹系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質，保證達標排放。爲了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉  噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸  裝置等組成的冷卻和淨化系統進行處理，有效的去除煙氣中的有害物質，保證尾氣達標排放。脈沖袋式除塵器壹般采用圓形袋，按含塵氣流運動方向分爲側目而視進風、下進風兩種。通常由淨氣室、中箱體、灰鬥、框架及脈沖噴吹裝置等組成。    過濾原理：工作時含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰鬥後，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的壹部分大顆粒、密度大的粉  塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰鬥；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中彌散于濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沈積在濾袋表面，淨化氣體由主風機排出。    清灰原理：隨著粉  塵不斷附著于濾袋外表面，粉  塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當阻力值到達壹定值時，脈沖除塵控制儀發出指令，控制脈沖閥開啓，高壓氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，並向文氏管噴射出壹股高速高壓的的引射氣流，形成壹股相當于引射氣流體積數倍的誘導氣流，袋外部的粉  塵在機械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰鬥，達到清灰目的；當濾袋阻力下降到下限時，清灰機構停止工作，維持除塵器的連續性工作。