简介：

     双螺杆挤出造粒机由螺杆和带有剪切元件的筒体组成。螺杆采用积木式结构,由芯轴和螺纹套组合而成。由加料口进入筒体内的物料,在特殊设计的螺旋型线的作用下,经输送、压实、升压及均压过程被合适的压力挤出成型模板,剪切后得到颗粒状产品,实现造粒的目的。

     在固体与液体共存并以固体为主的分散体中,利用分散体的自粘性（或外加粘结性）,通过一定方式（如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等）使固体粉 料基本微粒相互粘接、增大,并形成一定形状和粒度均匀、集中的颗粒群。

工作原理：

工作时,物料从料斗加入,经螺杆的推动和挤压,物料温度升高,粘性增大,并从模板孔挤出再切割形成圆柱状颗粒。

特点：

   螺杆是双螺杆挤出造粒机核心的部件之一,也是该设备的研发方向。它的结构是由螺旋状齿轮和螺旋状齿轮之间的间距构成。两螺杆之间的间距越小,物料挤压过程中摩擦力越大,造粒也就越好。常见的螺杆深度为2～4mm,长度500～2000mm,这些参数可以根据物料的特性以及使用场合的需求进行调整。

   set型系列单双螺杆挤出造粒机分前出料式和侧出料式,前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择,侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0mm之间选择,颗粒形状为圆柱形,成粒率≥95％。

本机制作的颗粒是通过螺旋杆及钢板硬性挤压出来的,颗粒形状规则,质地紧密,细粉 少,不易吸湿。由于粉 状物料在湿态下完成造粒过程,使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉 尘飞扬90％以上。通过造粒,可避免粉 体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象,同时避免了使用过程粉 料带来的二次污染,使产品的物理性能得到较大改善。一般情况下,造粒产品的堆积比重都有较大的提高,因此可节约运输、储存、包装空间。对多组份复合、混配的产品而言,造粒可避免各组份偏析,从而真正达到产品质量。

应用范围：

该设备适用于化污泥、肥料、橡胶助剂 、食品添加剂 、塑料助剂 、粉 末活性炭、催化剂 、饲料、染料、颜料、日化、药业等行业需造粒的产品。

众诚公司生产的螺杆挤出造粒机主要材质有不锈钢,碳钢,钛材,双相不锈钢等,很好的应用于药业,食品,化工,饲料,电子等行业。

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  技术参数：型号螺杆直径电机功率kw转速rpm外形尺寸 l×d×h  mm设备重量kgset-1001007.511~1102000×500×1000810set-1401401511~1101920×800×1430810set-1801802211~1103000×870×880810