钢丝热处理水浴炉，钢丝热处理水浴炉

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一、钢丝热处理水浴炉的用范围和技术指标

1.1、    适用天然气明火炉加热、电马弗炉、卡电加热路配套钢丝水淬火索氏体化处理，规格0.8-3.5 mm，钢号45#—82#，dv值35-120.

1.2、    线间距：20-45.

1.3、    强度：60#：980—1100mpa.

             70#、72a:1100-1200mpa.

             80#、1150-1260

1.4、    延伸率：8％

二、钢丝热处理水浴炉的水浴炉主要配置

2.1、炉：储液槽和上位槽；

2.2、电加热或蒸汽加热；

2.3、循环泵；

2.4、换热器；

2.5、控制系统。

三、钢丝热处理水浴炉的安装

3.1、主槽体就位，拧动调整螺栓调平。

3.2、原设备上支架按装。

3.3、上位槽对中，调平。

3.4、托辊对中，调整走线高度，压辊对中，膨胀螺栓固定。

3.5、循环泵底座安装，泵及管道按装。

3.6、配电柜按装，电加热器接线。

3.7、蒸汽加热电动阀控制系统安装，程序（蒸汽）阀-过滤器—电动阀—蒸汽加热管—疏水阀。

3.8、热电阻控温安装，热电阻置于水浴储液槽中，控制线联接。

四、钢丝热处理水浴炉的设备调试

4.1试循环泵转向，泵主电缆按泵电机接线要求接线，接好后检查一遍，不能空试泵，主液槽配好液后，快送泵快停，观查泵电机转向是否和箭头一致，否则调整接线。

4.2、调试电加热器控温仪，按控温仪说明书设定参数。

4.3、调整电动阀控温仪，按控温仪说明书设定参数。

4.4、计量泵和定时器调整，按其说明书要求设定、计量泵和定时器参数。

4.5、换热泵和换热器调试。

五、操作说明

 5.1、启动：检查各槽温度、浓度均达到工艺参数要求；钢丝温度达到要求参数；钢丝速度达到工艺要求；调整淬火槽ⅰ、ⅱ上位槽钢丝浸入长度和空冷距离达到工艺要求；先送淬火槽ⅰ循环泵，再送淬火槽ⅱ循环泵；取样测试钢丝强度和延伸率；调整淬火槽ⅰ、ⅱ上位槽钢丝浸入和空冷长度。

5.2、断丝穿线操作

提起炉门，钢丝穿过水淬火槽不得浸入淬火液，待钢丝速度达到工艺要求后，再将钢丝浸入淬火槽中。

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