催化燃烧适用范围

（1）用于有_机_溶_剂  _的净化处理如:苯  类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有_机_废气。

（2）适用于漆包线、机_械、电机_、化工、仪表、汽车、发动机_、塑料、电器等行业的有_机_废气净化。

（3）适用于各种烘道、印刷油墨、电机_绝缘处理等烘干流水线等。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有_机_废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂  _床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂  _的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂  _。对催化剂  _的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂  _的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂  _容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂  _能耐高温。

从1949年美国研制出上第一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有_机_废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有_机_废气先通过热交换器预热到200~400℃，再进入燃烧室，通过催化剂  _床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂  _的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧装置性能特点

1用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂  _、净化效率高达97-100％，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

2安  全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。预热15～30分钟全功率加热。

3工作时只消耗风机_功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。