电站锅炉清洗的必要性
1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命。
2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
3. 在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。相反,新建锅炉启动前进行化学清洗,不仅有利于锅炉的安全运行,还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

电站锅炉清洗服务介绍
    电站锅炉化学清洗是用化学方法除垢的一种措施,我国从50年代初开始采用,但都是静态浸泡法,随着技术的发展和大容量机组的相继投产,我国化学清洗工作已达到了一定的水平,清洗工艺不断更新,如:盐酸、edta,氢氟酸等。但最为常见的,用之最广的是盐酸循环清洗工艺。它是较成熟的一种清洗方法,有着其它方法所不可比拟的优点。

电站锅炉清洗之盐酸清洗工艺
    中、低压锅炉和高压锅炉由于热负荷不同,结垢类型也就不同,采用清洗工艺也就不同。中、低压锅炉大多数以结钙、镁及硅垢为主,高压及超高压炉以结氧化铁垢为主.但大多数都含有不同百分含量的氧化铜,也有不少锅炉有进油的记载,所以,垢中含碳化物。根据每台锅炉的特点我们采用不同清洗工艺,以达到同一清洗目的。前者我们通过碱煮,后者必须经过酸洗才能把垢彻底清除掉。所以必须针对每台护的结垢特点订出相应的除垢措施。