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 　　1)操作温度大于400℃或小于－50℃的管道；2)进出加热炉及蒸汽发作器的高温管道；3)进出反应器的高温管道；4)进出汽轮机的蒸汽管道；5)进出离心压缩机、往复式压缩机的技能管道；6)与离心泵联接的管道，可根据计划需要或按图1-1判定柔性计划方法；

　　图1-1与离心泵联接管道柔性计划方法的挑选7)设备管口有格外受力需要的别的管道；

　　8)运用简化分析方法分析后，标明需进一步具体分析的管道。

　　11.

　　不需要进行核算机应力分析的管道

　　1)与工作杰出的管道柔性相同或根本恰当的管道；2)和已分析管道相比较，承认有满意柔性的管道；3)对具有同一直径、同一面厚、无支管、两端固定、无基地捆绑并能满意式(1)和式(2)要

　　求的非极度危害或非高度危害介质管道。do?y/(l-u)2≤208.3y=(⊿x2+⊿y2+⊿z2)1/2式中：do――管道外径，mm；y――管道总线位移全赔偿值，mm；x、y、z分别为管道沿坐标轴x、y、z方向的线位移全赔偿值，mm；l――管系在两固定点之间的翻开长度，m；u――管系在两固定点之间的直线距离，m。式(l）不适用于下列管道：(1)在剧烈循环条件下工作，有疲乏风险的管道：(2)大直径薄壁管道(管件应力增强系数i≥5）：(3)不在这接固定点方向的端点附加位移量占总位移量大有些的管道；(4)l/u>2.5的不等腿"u"形弯管，或近似直线的锯齿状管道。――(1)――(2）

　　12.管道端点无附加角位移时管道线位移全赔偿值核算当管道端点无附加角位移时，管道线位移全赔偿值应按下列公式核算：⊿x=⊿xb-⊿xa-⊿xtab⊿y=⊿yb-⊿ya-⊿ytab⊿z=⊿zb-⊿za-⊿zta⊿xtab=α1(xb–xa）(t–t0）⊿ytab=α1(yb–ya）(t–t0）⊿ztab=α1(zb–za）(t–t0）式中：⊿x、⊿y、⊿z――分别为管道沿坐标轴x、y、z方向的线位移全赔偿值，mm：⊿x⊿y⊿za――分别为管道的始端a沿坐标轴x、y、z方向的附加线位移，mm；⊿xb、⊿yb、⊿zb――分别为管道的结束b沿坐标轴x、y、z方向的附加线位移，mm；⊿xtab、⊿ytab、⊿ztab――分别为管道ab沿坐标轴x、y、z方向的热伸长值，mm；αt――管道材料在设备温度与核算温度间的平均线胀大系数，mm/mm?℃；xyza――管道始端a的坐标值，mm；xb、yb、zb――管道结束b的坐标值，mm；t――管道核算温度，℃；t0――管道设备温度，℃。13.例题运用判别式解题有两种方法：

　　榜首种方法留心如下四点和上面“＋”、“－”号的取值。1)2)3)4)假定一个始端，一个终端始端固定，终端铺开热胀大方向由始端向终端热伸长量取正派

　　第二种方法留心如下四点。和sh/t3041-2002中的公式一同1)2)3)4)假定一个始端，一个终端始端固定，终端铺开热胀大方向由始端向终端树立坐标系，端点附加位移和热伸长量与坐标轴同向取“＋”，与坐标轴反向取“－”。

　　上题核算如下：⊿y=⊿yb－⊿ya－⊿ytab=0－4－12=－16mm⊿y=⊿yb－⊿ya－⊿ytab=4－(－5)－(－20)=29mm⊿z=⊿zb－⊿za－⊿ztab=2－0－(－24)=26mmy=(⊿y2＋⊿y2＋⊿z2)1/2=[(－16)2＋292＋262]1/2=42.1mmdoy/(l－u)2=159*42.1/(14－8.4)2=6693.9/31.36=213.45>208.3所以需要进行具体分析，与上面的核算成果纷歧样。这儿需要阐明的是，不是核算进程差错，而是新旧标准管径取的纷歧起，新标准为外径。第三章赔偿器的选用

　　首先应运用改动管道走向获得必要的柔性，但由于安  顿空间的捆绑或其他原因也可选用赔偿器获得柔性。

　　1.

　　赔偿器的办法压力管道计划中常用的赔偿器有三种：

　　π型赔偿器、波形赔偿器、套管式或球形赔偿器2.π型赔偿器

　　π型赔偿器结构简略、工作牢靠、出资少，在石油化工管道计划中广泛选用。选用π形管段赔偿时，宜将其设置在两固定点中部，为防止管道横向位移过大，应在π型赔偿器两边设置导向架。3.波形赔偿器

　　波形赔偿器，赔偿才干大、占地小，但制造较为杂乱，报价高，适用于低压大直径管道。1)波形赔偿器条件

　　(1)比用弯管办法赔偿器更为经济时或设备方位不行时。(2)联接两个距离小的设备的管道。其赔偿才干不行时。(3)为了削减压降，推力或振动，在技能进程上可行并且在经济上合理时。(4)为了维护有严厉受力需要的设备嘴子。2)波形赔偿器的办法及适用条件

　　(1)直管段运用轴向位移型；(2)两个方向位移的l形，z形管段运用角型；(3)三个方向位移的z形管段运用万向角型；(4)吸收平行位移的运用横向型。3)选用无捆绑金属波纹管胀节操时应留心的疑问

　　(1)两个固定支座之间的管道中仅能安  顿一个波纹管胀节操；(2)固定支座有必要具有满足的强度，以承受内压推力的作用；

　　(3)对管道有必要进行严厉地维护，尤其是挨近波纹管胀节操的部位应设置导向架，榜首个导向支架与胀节操的距离应小于或等于4dn，第二个导向支架与榜首个导向支架的距离应小于或等于14dn，以防止管道有弯曲和径向偏移形成胀节操的损坏；4)带捆绑的金属波纹管胀节操的类型

　　带捆绑的金属波纹管胀节操的一同特点是管道的内压推力(俗称盲板力）没有用果于固定点或限位点处，而是由捆绑波纹管胀节操用的金属部件承受。(1)单式铰链型胀节操，由一个波纹管及销轴和铰链板构成，用于吸收单平面角位移；(2)单式万向铰链型胀节操，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链构成，能吸收多平面角位移；(3)复式拉杆型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及拉杆构成，能吸收多平面横向位移和拉杆问胀节操自身的轴向位移；(4)复式铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收单平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(5)复式万向铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收彼此垂直的两个平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(6)弯管压力平衡型胀节操，由一个工作波纹管或用基地管联接的两个工作波纹管及一个平衡波纹管构成，工作波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并承受管道内压，工作波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。此种胀节操能吸收轴向位移和/或横向位移。拉杆能捆绑波纹管压力推力.常用于管道方向改动处；(7)直管压力平衡型胀节操，一般位于两端的两个工作波纹管及有用面积等于二倍工作波纹管有用面积、位基地的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每一个工作波纹管与平衡波纹管彼此连拔起来。此种胀节操能吸收轴向位移。拉杆能捆绑波纹管压力推力。5)波纹管胀节操在施工设备中应留心的疑问

　　恒力弹簧支吊架适用于管道支撑点垂直位移量较大或管系受为需要较苛刻的场合。经过选用恒力弹簧支吊架，可以防止管道支撑点冷态和热态的受力改动太大而致使管系自身的应力或相连设备的受力超标。恒力弹簧的安  稳度应小于或等于6％，以保证支吊点发生位移时，支承力的改动很小。恒力弹簧支吊架一般选用描架型式，且根据受力情况可并联运用。

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