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 　　以下描绘的是计算机的操作功用，并且二级暗码操作员可运用这些功用。

　　1)建议/接连（暗码级：保护）

　　此功用用作建议/接连环形炉进程控制计算机的悉数功用。有关进程方案和根柢通讯火伴的信息沟通将被接连。h1—iso根柢联接和本地数据库联接仍保持联系。

　　2)空炉计算机控制

　　究竟被加热的坯料出空后，“出空”功用使环形炉进入减温（例如800或1000）区状况。此功用在究竟一根出料前将被主动击活。此状况可用“出产开始”功用撤消。往后将会给出一个有用的是，例如实习时刻为+5分钟。从出空功用开始到环形炉出空，环形炉进程控制计算机不改动设定段的温度。

　　3)开始出产时计算机控制

　　带有“出产开始”功用的计算机要被给予持续出产方案时刻（日期、时刻）。运用志趣的究竟段温度和现在的低温，体系会寻觅开始加热的准确的开始时刻。为了取得管坯的加热预备或使环形炉升到轧制温度，段温会以100oc/h的梯度从开始点直线添加。

　　4)出产接连/接连

　　假定出产接连在大概20分钟和几个小时之间，“出产接连”功用将致使比计算机主动供给的更快的温度下降速度和一个能满足抵达加热坯子的预备的更低的温度，但加热预备的确保只需在出产下降时结束。随时可撤消出产接连，但是它会对取得加热预备的影响较快，但不会直接致使。

　　5）段耦合

　　运用操作面板“段耦合”，操作员可通知环形炉进程控制计算机段耦合是志趣的。归于段的框被选中和招认后，结束段控制的条件是必需的。假定状况实际，计算机就以其时最有用的的控制器设定点接收段温度控制。

　　6)固定的段温设定点

　　操作者可按一级中的操作挑选每一段来手动预设固定的设定点。

　　7)加热温度的改动

　　假定出产方案体系过失指定了设定加热温度，改动加热温度功用可担任纠正环形炉中管坯的设定的加热温度。改动加热温度会对要被加热的管坯的均匀计算温度发作长时间的影响，并且从环形炉上料结束（=0％）开始直到出料结束（100％）影响会接连添加。此功用应当用于格外的运用。如过改动了加热温度设定点，应当认真地对待此影响，因为均匀管坯加热温度的改动点老是对段温度设定点的改动有着添加的影响。因此，假定环形炉段温添加或它不能抵达功用极限，那么有必要首要查看它。在此条件下假定添加加热温度不会有任何正面影响，但实际上它会发作一些负面影响。

　　3物料寻觅格外方法

　　4环形炉装炉剔料

　　此操作从一级坯料盯梢信息为根底。在内部坯料盯梢体系中思考了从环形炉进口除掉的被加热的管坯。设有其它的信号或搬运信息发作。

　　5环形炉出料出管坯追加

　　此操作以一级坯料盯梢信息为根底。被加热管坯的输入在环形炉剔料处被思考进了内部坯料盯梢。没有其它的信号或搬运信息发作。

　　6轧制方案体系数据描绘

　　此功用以手动输入数据为根底。假定用于传输的方案数据的一个存在通讯通道失利，必要的数据会进入方案面板。

　　八章钢管的冷却和精整

　　8.1钢管冷却

　　钢管经定径往后，将经过辊道运送到预精整区，精整线的首道工序便是冷却，冷却在冷床上进行。冷床的方法有链式冷床、齿条式冷床、螺旋式冷床、步进式冷床。我厂选用的是步进式冷床，这种冷床的特征：

　　（1）冷却均匀；

　　（2）钢管外表的危害少；

　　（3）管子可在同一齿内旋转，以取得最大的直线度。

　　步进冷床的长度为58米，宽度34米，床面倾斜向下，倾角为2．78°。冷床沿宽度方向分四有些，每一有些各有一套前进陡峭移设备。冷床的结束设有水冷设备，以冷却厚壁管，冷却后管子的温度低于80℃。

　　8.1.1冷床构造构成：

　　1反转臂移送机：

　　从定径机出来的管子经过辊道运送到冷床前端，再经过反转臂移钢机将管子送到冷床上冷却。

　　2床身

　　冷床床身包含一个焊接钢构造的运动构造、一个焊接钢构造的固定构造、活动梁的前进、移送设备。运动构造、固定构造别离固定有齿条。步进梁的前进陡峭移进程如图8-1所示，

　　3臂式拨入机

　　钢管经过冷却后，在冷床的结束斜蓖条大将经过两台臂式拨人机送到水冷槽的旋转送料器上。臂式拨入机用液压缸操作。

　　4水冷槽

　　如图8-5所示，当钢管在冷床上现已冷却到低于80℃时，就无需进行水冷，这时钢管经旋转送料器（如图8-6）直接跳过水冷槽。关于经过冷床后未降到所需温度的钢管，将进入水槽冷却。这时只需使送料器反方向旋转即可。

　　图8-5冷床后钢管水冷和下落组织

　　图8-6旋转送料器

　　此送料器能够两个方向旋转。送料器拨叉的头上设备有辊子，辊子和水槽底触摸以减

　　少冲突。

　　5钢管下落组织

　　为了使管子经水冷后下降到去预精整锯切的管排搜集台架上，在水冷槽的后边设备有一套钢管下落组织，该组织为易降式液压杠杆体系，其构造如图8-7所示：

　　1-轧件2-轧辊3-芯棒

　　三辊轧管机，按芯棒的作业方法也可分为以下三种方法。

　　2.2.2.1起浮式

　　与上述连轧管机的起浮芯棒方法相同。

　　2.2.2.2限动式

　　与上述连轧管机的限动芯棒方法邻近，芯棒行进的速度比荒管的小，由专门机构控制，仅仅运用一支空心芯棒，芯棒在线内水冷，轧制结束后，将芯棒从荒管中回退抽出并回来初始方位，持续进行下一根管子的轧制操作。三套便是选用这种芯棒作业方法的。

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