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 　　4.5对管内清洁需求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空地。

　　①t2t1≤10mm②t2—tl>10mm

　　(a)内壁规范不持平

　　①t2t1≤10mm②t2—tl>10mm

　　(b)外壁规范不持平

　　(c)内外壁规范均不持平(内壁规范不相警的部落

　　图4.2焊件坡口办法

　　注：用于管件且受长度条件捆绑时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角。

　　5查验

　　51无损检查

　　511运送剧毒流体的管道；运送方案压力大于等于10mpa或方案压力大于等于4mpa且方案温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；运送方案压力大于等于10mpa且方案温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；方案温度小于-29℃的低温管道。这四类管道有必要进行100％射线检查。

　　512其它压力管道通常能够进行5％射线检查。

　　52压力实验

　　5.2.1管道设备结束，无损查验合格后（有的还需求热处理），应进行压力实验。通常实验介质用水（当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行实验时，水中氯  离子含量不得跨越25106即25ppm)。

　　5.2.2实验压力按下式计算：

　　ps＝1.5p[σ]1／[σ]2

　　式中ps——实验压力(表压)(mpa)；

　　p——方案压力(表压)(mpa)；

　　[σ]1——实验温度下，管材的许用应力(mpa)；

　　[σ]2——方案温度下，管材的许用应力(mpa)。

　　当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。

　　当ps在实验温度下，发作跨越屈服强度的应力时，应将实验压力ps降至不跨越屈服强度时的最大压力。

　　5.2.3压力实验办法：液压实验应缓慢升压，待抵达实验压力ps后，稳压10min，再将实验压力降至方案压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

　　5.2.4其它注意事项：

　　当实验进程中发现泄露时，不得带压处理，应消除缺点后,从头进行实验合格间断。

　　实验前，注液体时应排尽空气。

　　压力实验结束，不得在管道上进行修补。

　　5.3pvc管路体系设备结束，粘接剂  彻底单调后，体系应进行压力查验并检查是不是漏水。不建议选用压缩空气或氮气进行查验，体系布满水时才能够将体系中所有的空气排出。灌水速度不应跨越0.3米/秒，填注结束后应将体系加压到体系最低有些压力的最大方案值的125％。检查体系是不是漏水时，应坚持压力1小时。

　　6吹扫

　　61管道在压力实验合格后，应进行吹扫或清洗(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗方案。

　　62管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、主要阀门、节流阀、安  全阀、外表等，关于焊接的上述阀门和外表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护办法。

　　查验基础知识

　　1.啥是无损检查

　　为了确保商品质量和设备安  全作业，有必要对商品和设备进行查验。通常查验分为损坏性查验和无损查验两大类。

　　损坏被检方针来检查资料或商品功用质量的办法称为损坏性查验。如机械功用实验、化学分析、金相分析和爆炸实验等。

　　在不损坏试件的前提下，以物理或化学办法为办法，凭借抢先的技能和设备器件，对试件内部及外表的构造，性质，状况进行检查和查验的办法，称为无损查验，又称无损探伤。如工业上的超声波探伤、

　　无损探伤是一门新式的运用技能科学，在电力、机械、化工、冶金、交通、航空和航天等工业部门得到愈来愈广泛的运用。

　　2圆筒体构造

　　2.1、全体式筒体全体式筒体构造有单层卷焊、全体铸造、锻焊、铸—锻—焊以及电渣重溶等五种构造办法，兹分别介绍如下：

　　1、单层卷焊式筒体是用卷板机将钢板卷成圆筒，然后焊上纵焊缝制成筒节，再将若干个筒节组焊成构成筒体，它与封头或端盖构成容器。这是运用最广泛的一种容器构造，具有如下一些利益：

　　①构造老到，运用阅历丰厚，理论较完善；

　　②制作技能老到，技能流程较简，资料运用率高；

　　③便于运用调质（淬火加回火）处理等热处理办法，改进和跋涉资料的功用；

　　④开孔，接管及内件的装设简略处理；

　　⑤零件少，出产及管理办法均便利；

　　⑥运用温度无捆绑，可作为热容器及及低温容器。

　　但是，单层卷焊式筒体也存在某些缺点，一是其壁厚通常遭到钢材扎制和卷制才华的捆绑，中国如今单层卷焊筒体的最大壁厚通常≤120mm，二是规范一样的压力容器商品，单层卷焊筒体所用钢板厚度最大，厚钢板各向功用区别大，且归纳功用也不如薄板和中厚板，因此发作脆性损坏的危险性增大；三是在壁厚方向上应力散布不均匀，资料运用不可合理。跟着冶金和压力容器制作技能的改进，单层卷焊构造的上述短少将逐步得到打败。

　　2、全体铸造式筒体是最早选用且沿用至今的一种压力容器筒体构造办法：在钢坯上选用钻孔或热冲办法先开一个孔，加热后在孔中穿一心轴，然后在压机上进行锻压成形，终究再通过切削加工制成，筒体的的顶、底部可和筒体一同锻出，也可分别锻出后用螺纹联接在筒体上，是没有焊缝的全锻构造。如容器较长，也可将筒体分几节锻出，基地用法兰联接。

　　全体铸造式筒体常用于超高压等场合，它具有质量好、运用温度无捆绑的利益。因制作存在一些缺点，如制作时需求有锻压、切削加工和起重设备等一套大型设备；资料运用率较低；在构造上存在着与单层卷焊筒体一样的缺点。因此，这种筒体构造通常只用于内径为300~500mm的小型容器上。

　　3、锻焊式筒体是在全体铸造式筒体的基础上，跟着焊接技能的跋涉而打开起来的，是由若干个锻制的筒节和端部法兰组焊而成，所以只需环焊缝而没有纵焊缝。与全体铸造式对比，无需大型铸造设备，故容器规范能够增大，坚持了全体铸造式筒体资料密实、质量好、运用温度没有捆绑等首要利益。因此常用于直径较大的化工高压容器，且在核容器上也取得了广泛的运用。

　　4、铸—锻—焊式筒体是跟着铸造、铸造技能的跋涉和焊接技能的打开而出现的一种新式的筒体。制作时根据容器的规范，在特制的钢模中直接浇铸成一个空心八角形铸锭，钢模基地设有一活动式激冷柱塞，在钢水凝集进程中，能够更换柱塞以操控激冷速度，使晶粒细化。浇铸后切除冒口及两端，超热在压机上铸构成筒节，经加工和热处理后组焊成容器。这种制作技能可大大降低金属消耗量，但制作技能杂乱。

　　5、电渣重熔式筒体（或称电渣焊成形筒体）是近年打开起来的一种制作进程高度机械化、自动化的筒体构造办法。制作时，将一个很短的圆筒（称为母筒）夹在特制机床的卡盘上，运用电渣焊在母筒上接二连三的堆焊直至所需长度。熔化的金属构成一圈圈的螺圈条，通过冷却凝集而变成一体，其表里外表一同进行切削加工，以取得所需求的规范和光洁度。这种筒体的制作无需大型工装设备，工时少，造价低，器壁内各部分的资料对比均匀，无夹渣与分层等缺点。是一种很有将来的制作高压容器的技能。

　　2.2组合式筒体构造又可分为多层板式构造和绕制式构造两大类。

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