催化燃烧设备的组成及工作原理：催化燃烧设备主要由。催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作,所设计的活性炭吸附装置可交替使用,一个催化燃烧室。含有机污染物废气进入吸附装置,挥发性有机物大部份被吸附装置吸附,而成为较干净的空气,这部份干净的气体排放至大气中。被吸附装置吸附的大部分有机污染物则进入脱附再生区,在此区完成脱附再生,该过程主要是利用高温空气将脱附再生。经过再生后,吸附装置吸附的废气经脱附而成为高浓度的有机废气。这部分高浓度的有机废气进入催化燃烧床,有机废气加热到催化起燃问题以上,废气经过安 装有催化剂 的床层时,废气中的vocs转化为无害的co2和水,以达到去除有机物的目的。

根据我国目前使用催化燃烧装置的现状,为了确保设备运行,使用东莞rco催化燃烧设备时要注意以下内容：

1、制定严格的使用标准。

2、对东莞rco催化燃烧设备操作人员进行的技术培训和培训。

3、东莞rco催化燃烧设备需要人员操作的凌空处均设置防护杆。

4、电气设备均严格执行有关规范中有关防雷、接地措施和防范各种事故的保护措施。

rco催化燃烧设备操作规程及注意事项

催化燃烧设备在工作时先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作,然后在适当温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应,在催化剂 表面于200～350℃条件下进行反应,使其转化为无害的水和二氧化碳。

催化燃烧反应是一个放热反应,这些反应后的热量通过热交换作用,将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能,它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作,这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

催化燃烧法废气处理设备产品特点

1.采用吸附浓缩 催化氧化组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸汽等附加能源,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。

2.前端采用干式粉 尘过滤装置,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。

3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂 寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高；

4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂 ,催化净化率达97以上,催化剂 寿命长,废气分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。

5.吸附有机废气的活性炭吸附床,可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理,当有机废气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。

6.采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。

7.设施完备,在气源与设备间设置防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度,设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。

rco催化燃烧设备操作规程及注意事项

催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上一套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

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