~淄博盛源窑炉是专业提供各类全自动烧结辊道炉、工业辊道窑炉、电热辊道窑、电辊道窑、辊道窑炉、工业电窑炉、工业电炉、工业窑炉、工业窑炉设备、电加热窑炉、电窑、锂电窑炉。
一、设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途：锂电粉 体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
1.2、烧成工艺：参见“模拟烧成工艺曲线”（仅供设备验收用,不作为烧成依据）。
1.4、窑内气氛：废气中含少量的cl、so4、li等成分（弱酸 性）,不含其它腐蚀性气体。
1.5、辊棒承重：全窑产品和窑具重量共4000kg,每支辊棒平均承重10.0kg.

二、主要技术参数

2.1、 额定温度：                         1100oc
2.2、 额定功率：                         330 kw
2.3、 保温功率：                         ≤180kw
2.4、 额定电压：                         380v
2.5、 相    数：                         3相
2.6、 加热区数：                         22区
2.7、 控温点数：                         44点
2.8、 控温精度：                         ≤±1oc
2.9、 截面温差：                        ≤±5oc
2.10、炉膛尺寸（l×w×h）：             30600×900×220mm
2.11、工作区尺寸（l×w×h）：           30600×840×175mm
2.12、窑体外形尺寸（l×w×h）：         ~30600×2200×1550mm
2.13、设备长度（不含控制柜）：            ~36000mm
2.14、传送速度：               800—2400 mm/h

三、结构说明

3.1、电窑可分为窑体、主传动系统、进料辊道、出料辊道、加热元件和控制柜等几部分。
3.2、窑体长30.6m,分13节制造,前12节每节长2.4m,最 后1节长1.8m,各节之间用螺栓联接。窑体由炉壳、炉膛、炉衬等部分组成,其中：炉壳由钢板和型钢焊接而成；炉膛材料选用一级高铝,在砌筑前清理其工作面,以减少因掉渣而造成对产品污染的成度；炉衬由轻质粘土砖、保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。
3.3、窑体外侧壁温升：≤40 o c,测温点位置定为无加热元件引出的一面,且离辊棒距离 150mm。
3.4、进料辊道长2.1m,用螺栓与窑体相连,两侧工作台面上覆厚2mm的不锈钢板
3.5、出料辊道长0.9m,用螺栓与窑体相连,两侧工作台面上覆厚2mm的不锈钢板
3.6、传动系统共分3组,采用电磁无极调速、斜齿轮传动,辊棒直径φ45mm,中心距75mm。辊棒数量480支,其中窑体部分408支,选用陶星牌陶瓷辊棒；进、出料辊道72支,选用不锈钢管。材质为316不锈钢
3.7、上层加热元件选电阻丝内丝管,保护套管材料为刚玉莫来石管,以防止炉气腐蚀；下层加热元件选电阻丝外丝管。电阻丝材料为铁铬铝系列高温电热合金丝,衬管材料为高铝管。加热元件共分19区排布,共390支（位置详见“模拟烧成工艺曲线”）,上、下层加热管数量均为195支。
3.8、温控系统采用可控硅调压方式,共38组,每组最 大 控制功率20kw。各区均为单相控制,分别接于不同相序,使三相电流基本平衡。控温元件选用德国semikron公司的skkt-106/16e型可控硅模块；控温仪表选用厦门宇电仪表智能温度调节仪,该表具有连续pid调节、超温报警、断偶指示、温度补偿、输出限幅等功能。系统配工控机,仪表配485通讯接口。
3.9、加热元件引出线一侧设2排防护罩,以防止操作人员触电。辊棒自由端不加护罩,以便于操作人员巡视时及时发现断棒情况。用胶木绝缘子固定导线,并与窑体保持适当距离。
3.10、预热段顶部设有2支口径为φ150mm的排气管,用于排除炉内废气,排气量大 小由陶瓷抽板阀控制,2支排气管由一支φ180mm的排气总管连成一体,并采用射流引风强制排气；供方配置的排气管高出炉体约1000mm,外接部分由需方自备。
3.11、窑体末端设3支口径为φ150mm的排气管,用于出窑工件的强制冷却,排气管选用φ89mm不锈钢管,排气量大 小由陶瓷抽板阀控制,2支排气管由一支φ180mm的排气总管连成一体,并采用射流引风强制排气；供方配置的排气管高出炉体约1000mm,外接部分由需方自备（该处棍棒孔不塞纤维,用于自然进风）。
3.12、升温段和保温段底部共设有10支口径为φ50mm的进气管。每曲加流量计,用于向炉膛内补充空气；进气量大 小由蝶阀控制,采用自然进风。
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