第三，即便在各参数调整设定结束今后，仪器设备现已正常应用于实习探伤，也应常常查看仪器设备是不是正常。比如每隔必守时间（2小时或4小时），用对比试样校验一次。假设发现失常，对已探过的工件，应在失常打扫今后从头进行探伤。

　　第四，每次探伤结束时，也应运用对比试样对仪器设备状况进行校验，假设发现失常，应待正常后对已探过的工件进行重探。

　　1)flawmark—ec主单元

　　这是此设备的首要电器控制有些，全部其他外部单元都与它相衔接而且系统控制件也在其间（在主单元中）。一同装有信号处理电路，可与另一台核算机进行标准通讯的rs232c系列界面，假设需要其间的并行接口还可设备惠普公司的喷墨打印机。

　　2)打印单元

　　打印单元是一个推拉式的结构，内部有一个喷墨数据打印机，是一个与plc系统兼容的并行接口打印机。

　　3)多行设备在打印单元推拉设备前部，配备有蘑菇形急停开关，在紧迫情况下该急停开关可以当即关闭多个系统。

　　4)稳压器：电器查看系统的安  稳性依赖于几个要素  ，其间最主要的两个是周围磁场与电器环境。为使系统有一个安  稳正常的电源供给进而延伸电子单元的寿数，在系统主电器控制有些的底部设备有分别变压器。

　　2磁丰满电源

　　用涡流查看铁磁管材料时，要先进行磁丰满以消除磁导率改动形成的影响，这么可前进信噪比。磁丰满电源内部设备有涡流探头。磁丰满线圈内供给直流电。

　　在磁丰满线圈上有个两档的开关控制磁丰满强度。

　　1)加强用于需要强磁化材料

　　2)一般用于其他较好材料

　　3磁丰满线圈

　　用涡流查看铁磁管材料需要使其磁丰满磁化，当铁磁性钢管经过探头时直流磁场，使其丰满磁化，直流电源来源于磁丰满电源，探头置于磁丰满线圈内。磁丰满单元使钢管在一个待定方向产生了极性，在这套设备中只需两档：一般/加强来设置。

　　8.5.2.3漏磁探伤原理

　　1漏磁探伤的物理基础(emi)

　　漏磁探伤技术是根据铁磁性材料表面或内部存在缺陷会使空间磁场分布改动的原理来检查其缺陷的存在。（铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形，逸出工件表面构成可检查的漏磁场。）

　　2漏磁的发生

　　把一铁磁性工件置于恒磁场中，它将被磁化，若在材料均匀和无缺陷的情况下，通过工件横截面的磁力线将是均匀分布的。假如在资猜中存在缺陷，例如裂纹，那么在缺陷处的磁阻将增大，此时，磁力线将分红三有些，其间一有些继续坚持正本的途径，通过缺陷（虽然磁阻很大）；第二有些则绕过缺陷，从缺陷以外的其他横截面通过；而第三有些，则从资猜中逸出进入空气傍边，从空气中绕过缺陷又回到资猜中，这种磁力线逸出材料表面的表象称为“漏磁”。见图8-21。

　　8.5.2.4漏磁探伤设备的调整

　　1探伤所需样管

　　校验(或标定)探伤设备所用样管根据api或有关标准制作，样管上的人工刻槽缺陷底子可以有三种：n5、n10、n12.5。其间数值代表公称壁厚的百分比，比如n5代表公称壁厚的5％。数值越小即探伤标准越严峻。除了按照api标准规矩对不相同的管材进行探伤外，一般根据用户需要选用样管的标准。

　　为习惯国际标准标准的需要，样管材料应该是从我厂自己轧制的钢管未通过加工天然合格的铁磁性钢管中选择出来的，选出来制作样管的材料要具体记载其出处，比如：炉号、钢种、钢级、标准和批号等。通过加工制作好的样管要由具有计量资历的第三方测量合格后出据合格证书，每根样管都有自己的称谓标示出样管的标准和刻槽标准等要素  ，样管需要定时由第三方检查并除去人工缺陷超标的样管以保证校验设备的精确性和可信性。

　　探伤操作人员应精心使用样管，保证样管的使用寿命。操作人员一旦发现样管有反常情况应立即通知有关人员及时补偿避免影响正常出产。

　　2设备参数(系统参数)的调整原则

　　1）定义

　　校准--定义：探伤设备在检查钢管产品之前，有必要进行校准。校准是标准化的一个准备进程，它是把查验系统的全部通道予以调整使能对一有机加工`刻痕的参看标准（样管）发生等幅的信号。

　　对钢管产品的精确查验，校准是最主要的进程。

　　对钢管产品的精确查验，校准是最主要的进程。

　　标准化（系统灵敏度）--定义：标准化是对已校准的系统的总的灵敏度的调整，使系统能检查在钢管产品中的天然缺陷并按照api（美国石油学会）（或其他）的规矩将它们分等。

　　参看标准（样管）--定义：用于校准的参看标准为样品长度（从要查验的钢管产品上截下），具有切入表面的精确的机加工刻痕。参看标准应从可供应的最高质量的钢管产品中选择，笔直而且没有缺陷。应为每一种钢管产品的外径、壁厚和等级加工一个参看标准。

　　这些参看标准的长度取决于在校准进程中它们坚持的方位的状态。

　　每个参看标准均应作出明显的符号。它们的符号和数据均应予以记载在案。

　　机加工的刻痕—定义：机加工的刻痕是用车床精确地割入参看标准（样管）的壁厚的仿照缺陷。切开的深度在尺度上拟定到一个按钢管产品查验标准预先抉择的管壁厚度的百分数。它们为发生用于校准电子设备到预定检查电平的信号供应了已知的输入。

　　机加工的刻痕有必要精确地切削到api（或其他）的规矩并用精密的微米测量仪器核实。

　　机加工的刻痕应当心坚持，使它们能为重复的校准进程发生始终如一的信号输入。来自金属污垢和碎片能在机加工刻痕内堆积，机械碰击可改动其形状或许甚至使机加工刻痕有些的挨近，接连的传感器触摸可发生表面硬化作用损坏机加工刻痕的开口。这些情况中的任一种都可致使磁通“跨过”刻痕来转向通过，“跨过”只能发生过弱的致使不能可靠地用于校准的信号。

　　2）系统调整-----用于对机加工刻痕的校准

　　系统从一参看标准（样管）得到的校准照应取决于线圈增益、频带增益、磁化电流电平（大小）、前置放大器增益控制和滤波器增益等的选择。

　　8.4.2热处理的定义和意义

　　钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温文冷却的操作来改动钢（管）的内部组织，然后获得所需功用的一种技术方法。一般根据目的需要，可以把钢的热处理技术分为：退火、淬火+回火、调质处理、和表面处理。

　　通过热处理可以充分发挥钢材（管）的潜力，前进工件（钢管）的运用功用，减轻工件（钢管）分量，节约材料降低本钱，延伸运用寿命。另一方面，热处理工序还可以改进加工技术功用，前进加工质量减少刀具磨损。一同，一些理化方针有必要通过热处理才干获得。诸如：高抗h2s应力腐蚀功用、不锈钢钢管的强化等。

　　关于我公司来说，无论是轧管厂仍是管加工厂，热处理工序都前进了钢管的强耐性等理化方针，然后满足用户需要，前进经济效益。在轧管厂，通过在线常化技术明显简化了技术流程降低了出产本钱；在管加工厂，首要通过调质处理来出产高附加值的钢管，特别是tp系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非api石油专用管。

　　8.4.3热处理基本原理

　　8.4.3.1金属热处理技术的展开进程

　　通过加热、保温、冷却的方法使金属和合金内部组织结构发生改动，以获得工件运用功用所需要的组织结构，这种技术谓之热处理技术。同一种材料通过不相同的热处理后，可以获得不相同的功用，功用的改动是因为组织发生了改动，因此，了解热处理进程中钢的组织改动，是精确进行热处理的基础。

　　金属热处理技术学和其它天然科学相同，是跟着出产力的展开而展开的，一同和其它科学技术的展开紧密有关。热处理是古代冶金技术展开的效果，是作为冶金技术的一部分，逐渐展开而构成一门学科的。

　　在我国历史上，热处理技术出现于铁器时代，是伴跟着铸铁的出现发生的。古代的炼钢是选用铸铁脱碳退火及重复锻打方法进行的，即所谓“百炼成钢”。跟着炼钢技术的展开，热处理技术也得到展开。从汉代初步，我国的热处理技术已有文字记载，内容包括一般淬火技术、淬火介质及渗碳技术等，几乎触及热处理技术的各个方面。例如《史记、天宫书》中载有：“火与水合为淬”，《蒲元别传》所载，蒲元在今陕西眉县一带的斜谷为诸葛亮制剑三千把，他说：“汉中的水钝弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之公开尖利。从出土文物的考证及一些文字的记载可以明白的看出，我国的热处理技术历史悠久，技艺高超是当时其他国家所不及的。

　　8.4.3.2热处理的基础理论知识

　　1钢的组织结构

　　金属的晶体结构

　　物质是由原子构成的，按原子摆放方法的不相同可把物质分为二类，即晶体和非晶体。晶体中的原子摆放是有规矩的，即“有序摆放”，这种规矩的摆放方法称为晶体的结构；而非晶体中的原子摆放是无规矩的，即“无序摆放”。一般把原子的摆放方法称为晶格结构，全部金属的原子摆放方法都是有规矩的，因此，金属是归于晶体。

　　铁的最根本的晶格结构有两种：即体心立方晶格（α-fe）和面心立方晶格（γ-fe）。两种晶格结构见图8-11和图8-12。