PVC电缆料造粒机,试验及测试结果表明,电缆料不含对人体和环境有害的镉、铬、汞 等重金属及多溴 联苯 和多溴 联苯 醚类的有害物质;铅含量为35ppm,符合RoHS标准;机械性能和电性能满足聚氯 乙烯电缆料国家标准GB/T8815-2002要求 .
普通软聚氯 乙烯(PVC)电缆料易于加工,性能优越,具有优异的电气绝缘性能,在低压电线电缆方面用量很大 . 但普通PVC电缆料因含有一定量的铅、镉等有害物质,成为制约PVC在电气设备、基础设施等场合应用的重要因素 . 目前国内外对环保型电缆料的需求很大,欧美等发达国家已相继制定出铅、镉、汞 等重金属元素 和多溴 联苯 类等对环境有害物质的环保标准 . 软PVC电缆料无铅无毒化已是大势所趋,环保型PVC电缆料的开发已成为当前PVC电缆料开发和生产的主要品种 . 本文研究了环保型软PVC电缆料的配方,工艺及其性能 .
工艺流程： 采用废旧PVC电缆料生产内衬专用料及深加工的工艺流程如下:废旧PVC电缆料收集→分选过筛→破碎切块→混合取样测试→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测试→挤制内衬→取样测试 . 2、生产控制要点 工艺参数是挤出造粒的核心要素 、如果工艺参数不正确、即使是优异的配方也难以生产出合格的产品 . 工艺参数设置是否合理、直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀、能否达到初步预塑的效果;否则、不仅造成产品外观、性能出现问题、而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常 . 在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中、应认真挑选异物、不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带、必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物 . 破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5 min后、将混合均匀的PVC物料加入TY75-180型双阶双螺杆挤出造粒机组中挤出造粒、挤出温度为(150±5)℃ . 造粒后的颗粒料需进行分散冷却、防止粒料黏结 . 在废旧PVC电缆料二次造粒时、要严格按工艺要求定时更换滤网、并定期检查排气装置 . 一般每2~3 h更换3~4层150~250μm筛孔(60~100目)的不锈钢滤网(或铜滤网)、以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破、在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高、发生电压击穿 . 要加强排气装置的检查、避免排气装置漏气导致真空压力降低、不易排出HCl、CO2、CO等分解产物及水蒸气、从而造成内衬层出现气孔、针眼、工艺放线性能差、线缆产品外观毛糙、不光滑 . 二次造粒生产的PVC内衬专用料应及时使用、不宜摆放时间过长、避免材料吸湿受潮、建议摆放时间不超过1个月 .